电梯井筏板基础大体积混凝土浇筑.docVIP

电梯井筏板基础大体积混凝土浇筑 本工程中每个电梯井筏板基础平面尺寸为14.0m×12.1m，厚度为1.8m，单个筏板基础方量约为304.92m3，属大体积超厚混凝土施工，按我司施工进度计划安排，预计三个筏板基础均在四、五月份施工，炎热更增加了施工难度。为保证筏板基础施工质量，特制定本施工方案。 筏板基础平面尺寸为14.0×12.1m，厚度为1.8米，施工现场采用商品砼，综合生产能力为16.0-24m3/h，实际施工过程中考虑不利因素的影响，在进行筏板基础施工方案编制时确定为16 m3/h，混凝土初凝时间为4小时，不考虑混凝土运输时间，采用分层法浇筑，每层浇筑厚度为0.3m。 则4小时浇注砼的量为4×16=64 m3 按0.3m厚每一层浇注的砼量为14×12.1×0.3=50.82 m3 因此，采用分层法施工，可满足混凝土层间不出现施工冷缝的要求。 混凝土内部温升计算和保温措施： 因筏板基础混凝土浇筑时正值重庆气温高的月份，白天日照下达40℃以上，夜间也有25℃以上，若不对混凝土骨料采取降温措施，混凝土的入模温度将高达30℃以上。这样，混凝土浇筑完成后，若不采取必要的措施，混凝土内外部温差可能超过规范允许的极限值25℃。现计算确定如下： 取混凝土的入模温度为34℃，每m3混凝土的水泥用量为400kg，不使用粉煤灰，则内部最高温升为： Tmax=34＋1.15×400÷10=80℃ 取混凝土养护时环境温度为30℃,则混凝土内外温差高达50℃。所以，必须采取保温或散热措施。根据《建筑施工手册》的介绍，覆盖一层薄膜进行混凝土养护时，膜内最高温度可达65℃。因些可采用覆膜养护的方案对筏板基础混凝土进行养护，同时，为确保混凝土的施工质量达到设计和规范的要求，在筏板基础中部位置埋设ф50铸铁冷却水管一道，浇筑混凝土时用ф18钢筋架子予以固定，在混凝土养护时通以冷却水以降低混凝土内部温升。 结论和具体施工措施： 为了提高混凝土的和易性和减少水泥的水化热，应用粉煤灰混凝土技术，掺入部分粉煤灰取代部分水泥，并采用小水灰比W/C＜0.45，掺用高效减水剂调整混凝土坍落度，水灰比和粉煤灰及高效减水剂的掺量由试验室试配后给出； 使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，通过试验室试配，要求混凝土的初凝时间不早于10小时； 浇筑混凝土时，进行分层浇筑，每层厚度约为30cm，确保每层混凝土充分振捣密实； 在筏板中部位置埋设ф50铸铁冷却水管一道，浇筑混凝土时用ф18钢筋架子予以固定，在混凝土养护时通以冷却水以降低混凝土内部温升。 筏板基础浇筑完毕，在找平工作完成后，采用覆盖一层塑料薄膜并加盖草帘进行养护。筏板基础四周的模板也应采取覆膜并加挂草帘的保温措施。薄膜接缝宜采用热粘合，若采用搭接时，搭接长度不应小于30cm。覆盖时应紧贴四周用湿砂袋盖严，特别是接头处，以防被风吹开，影响保温养护效果。 在筏板基础的纵横对称轴上，间隔2m设置11个测温孔，便于在养护期间对混凝土内部温度进行测量监控。开始养护后，每2小时测量温一次，浇筑完成第四天以后每天测量温6次。测量结果及时绘制成温度曲线图，当分析温度曲线发现混凝土内外部温差有超过25℃的趋势时，采取加盖多层薄膜或草帘等措施进行调整控制。 筏板基础混凝土的测温周期暂定为10天。 浇筑混凝土时，对骨料进行温度控制，加草帘等物品覆盖，防止太阳直晒而致使混凝土的出机温度过高。若浇筑混凝土时骨料的温度过高（用手触摸有灼热感时），采取水冷却措施，骨料的冷却用水量应在混凝土搅拌用水量中扣除。 根据实际施工进度情况，和当时的近期天气预报，尽可能在阴天浇筑混凝土。 同时，薄膜及草帘的覆盖宜及早进行，这样可防止筏板基础混凝土表面过快失水而产生早期干缩裂缝。