丁苯橡胶生产中酸系统的优化改造.pdfVIP

学兔兔 第40卷 第7期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．40 No．7 2011年7月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Ju1．201 1 丁苯橡胶生产中酸系统的优化改造 王 彤，秦传高，杨立陶 (中国石油兰州石化公司合成橡胶厂，甘肃 兰州 730060) 摘 要：针对10万t·a 丁苯橡胶装置酸系统存在的问题进行了系统的分析，并提出了相应的解决办法， 解决了丁苯橡胶凝聚工序酸系统腐蚀、酸加入量波动及频繁停车处理的难题。 关键词：硫酸；管线；优化改造 中图分类号．TQ 333．1 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2011)07．0039．02 丁苯橡胶凝聚工序需要加入硫酸，使凝聚体 隔流体的输送。导致凝聚pH值控制不稳，造成工 系在适宜的pH范围内，加入硫酸的作用一是降 艺波动，产生的花胶、次品胶增多。每当出现此问 低体系的pH值，使胶乳体系的表面张力升高，破 题时，需要通过倒淋阀进行人工排气，排气过程 坏胶乳的稳定性；二是与乳化剂发生反应。使其 中硫酸易飞溅到人身体上，带来了极大的安全隐 转化为有机酸。硫酸加入量少，凝聚pH值偏高． 患。 皂转化不完全，胶粒发黏且不呈多孔性，使胶粒 (3)硫酸流量计易被酸泥堵塞，当出现此问题 干燥困难。硫酸加入量过多，凝聚pH值偏低，凝 时，需要停车处理，影响装置的平稳运行，同时凝 聚速率过快，使胶粒发硬且不呈多孔性，也难以 聚工序频繁停车造成了大量能耗和物耗。 干燥。生产中控制凝聚pH值控制在2．5～4．5…。生 2 原因分析及解决措施 产中我们通过将硫酸与母液稀释后再加入到凝 聚槽来控制凝聚pH值，凝聚工艺流程如图l所 2．1 硫酸管线的腐蚀原因与防护措施 示 在一般情况下。浓硫酸的输送管线一般都选 择碳钢管线，因为浓硫酸会在罐壁上形成一层钝 化膜，防止腐蚀的继续发展，因此，用碳钢管线输 送浓硫酸不会产生腐蚀问题_2]。但是，在生产上常 常会发生硫酸管线的腐蚀减薄泄漏及其它影响 生产的现象。经过现场观察与分析，找出了问题 的原因，一是由于管线上的仪表和过滤网检修和 清理比较频繁，为保证安全．都要对管线进行水 1．凝聚槽；2．皂转化槽；3．洗涤槽；4．循环液槽；5．母液槽； 洗，造成了浓硫酸的稀释：二是在停车时管线内 6．淡乳清槽：7、8．振动筛 的浓硫酸和储槽内的液体发生对流扩散，管线内 图1 丁苯橡胶生产凝聚工艺流程 的浓硫酸被稀释成稀酸，稀酸对碳钢具有强烈的 腐蚀作用。 1