Shell煤气化装置自产过热蒸汽并网改造.pdfVIP

16 2010年增刊(1) 安 徽 化 工 Shell煤气化装置 自产过热蒸汽并网改造 吴奇洪 (中石化安庆分公司，安徽 安庆 246002) 摘要：主要介绍了中石化安庆分公司化肥装置实施改造，成功解决了Shell煤气化装置 自产过热蒸汽无法并人中压蒸汽管网的问题。 关键词：过热蒸汽；并网改造 ；节能降耗 中图分类号：TQ545 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(201O)Sl一0016—02 1引言 通过可行性论证，公司于2009年上半年在耐硫变 中石化安庆分公司(以下简称安庆石化)化肥原料 换装置蒸汽系统改造的同时实施了Shell煤气化装置过 油改煤项 目引进的Shell煤气化技术为当今最为先进的 热蒸汽并网的改造，实现了Shell煤气化装置富余 自产 气流床洁净煤气化技术之一 ，原料煤中约83％的热能 蒸汽并网，达到热能合理回收利用的目的。 转化为合成气，约 15％的热能被回收为中压蒸汽，总的 2 自产过热蒸汽并网改造的可行性 热效率达到98％左右。Shell煤气化装置于2006年 11 安庆石化全厂生产装置的中、高压蒸汽系统采用热 月建成投产 ，从热能转化角度来看 ，炭转化率高达 电装置统一的集中管网供热方式，尤其是中压蒸汽本身 99％，总的热效率也达到了预期水平。然而，由于技术工 存在管网供应紧张问题，这就为化肥Shell煤气化装置 程化不尽成熟，装置在 70％负荷运行时，自产 中压蒸汽 自产过热蒸汽并网提供了平台。 经过热器 (E1306)后温度仅为 325～360℃，难 以达到 Shell煤气化装置过热蒸汽工艺参数： 5．0MPa(g)、400~C的设计指标。因其过热度低，无法直接 温度 ：325—360℃； 并人中压蒸汽管网利用 ，只得被迫放空或部分减压并人 压力 ：4．5～5．0MPa(g)； 低压蒸汽管网，热能损耗严重。可以预测，当Shell煤气 正常并网蒸汽量约为：15—20t／h。 化装置满负荷运行时，此问题将更为突出。 热电装置供化肥中1、2线中压蒸汽工艺参数： 作者简介：吴奇洪(1977一)，女，毕业于华东冶金学院，工程师，从事煤气化工艺工作，0556—5371424，wuqh．aqsh@sinopec．eom。 迅速关闭主汽门和主蒸汽隔离门，打开汽轮机对空排汽 料煤 1200元 ／吨)。 阀及各疏水阀，待确认系统内无蒸汽冒出后，立即停止 (5)全年实际获得经济收益：180．22—24．31=155．91 电动机运行；③停机后开启主汽门、汽缸底部及进、排汽 (万元)。 管路上的各疏水阀，关闭冷却水阀门。 (6)全部投资包括设备费、基础改造、管道、阀门及 4经济技术分析 改造施工费等共计65～68万元，投资回收期5—6个月。 改造前、后现场实测每台C500造气鼓风机用电量 ／ 5下一步打算 发电量分别为240kWh／130—140kWh，具体分析如下： 采用功热电联产技术后，目前仍有30t／h蒸汽需要 (1)合计额定功率：800KW 从 3．4MPa通过减温减压器降至 1．3MPa供合成氨及尿 (2)汽轮机合计进汽量：14t／h 素生产补充使用，因而存在大量的蒸汽压力节流损失和 (3)改造后 日节 电量 ：1．476万度 (2套 ，按照节电 能量浪费。据计算，这部分蒸汽具有 l1000KW 以上做功 615KW计算)，全年减少电费支出180．22万元(按全年 能力。为回收这部分能量损失，计划将对现有造气系统 运行330天计，电费0．37元 ／度)。