基于UG的管体相贯线加工技术研究.pdfVIP

学兔兔 l 甸 似 基于UG的管体相贯线加工技术研究 Manufacturingtechnologyresearchon intersectinglineofpipes based onUG software 魏 林 W EILin (渤海船舶职业学院。葫芦岛 125005) 摘 要：本文通过对两相交管体类零件相贯线加工的难点分析，介绍了UG软件固定轮廓铣功能的原理 与特点，并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般步骤与方法，实现了较好的 加工效果。 关键词：管体零件；相贯线 ；UG；固定轮廓铣削 中图分类号：THI64 文献标识码 ：B 文章编号：1009—0134(2012)12(上)一0043—03 Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2012．12(上)．14 1 管体零件相贯线加工工艺分析 投影矢量以使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮 在管体类零件的加工中，两垂直相交管体的 廓运动 。 相贯线加工是经常遇到的情况，而且此类零件多 固定轮廓铣的刀具路径是通过将驱动点投影 至部件几何体上来进行创建的。其 中驱动点是从 采用卧式镗铣床进行加工。由于相贯线部位是空 间曲面，且形状不规则，因此加工存在一定的难 曲线、边界、面或 曲面等驱动几何体生成的，并 沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上 。然后， 度。如果遇到相交管嘴的形状不规则或是有变形 刀具定位到部件几何体以生成刀具路径 。 的情况下，则相贯线的曲面加工则更易出现过切 或欠切等问题 。在生产实际中对于这类零件 的加 该铣削方式刀具路径生成分两个阶段：先在 指定的驱动几何体产生驱动点，然后将这些驱动 工主要应采用数控加工的手段，用 CAD／CAM 的 方法加 以实现。本文通过对 UG软件的固定轮廓 点沿指定的矢量方向投影到零件几何表面形成接 触点。具体到实际加工时，首先要定义被加工的 铣削功能进行介绍，并结合一个典型零件 (如图1 所示)的实际加工情况，证明采用该方法进行管体 几何体，然后指定合适的驱动方法、投影矢量与 相贯线曲面加工是行之有效的一种方法。 刀轴，再设置必要 的加工参数 ，最后生成刀具路 径，并可 以对刀具路径进行模拟加工。验证无误 后，通过后置处理生成NC代码就可以用于实际加 工 了。 3 编程步骤 3．1创建操作 在建好零件模型后，进入 UG的 “加工”模块， 在创建操作时选择 m“ill—contour(型腔铣)”类型，