ASME RT 检验规程.ppt

ASME RT 检验规程 ●1 范围 ● 人员资格 从事本项检验的人员，应按照SNT-TC-1A推荐实施规程《无损检测人员的 资格评定和 证书》，取得射线检验资格证书。 Ⅰ级人员应服从Ⅱ、Ⅲ级人员的指导监督，Ⅱ级人员应服从Ⅲ级人员的指导监督。 ASME RT 检验规程 所有检验人员均应在自己的职责范围内胜任ASME法规、标准以及书面规程所涉及的检验工作，并对工作质量负责。 ●设备及材料 检验人员应依照标准中规定的 胶片、增感屏、 像质计、观片设施、黑度计和阶梯黑度片和专用工艺卡选择设备和材料。 ASME RT 检验规程 ■黑度计应最少每隔90天校验一次。 ■需要校验的黑度计应在国家标准的阶梯片或楔形阶梯比较片上读出最接近1.0,2.0,3.0及4.0的黑度值。 ■假如黑度读数与阶梯检验黑度片上的实际读数的变化不超过0.05，则该黑度计验收合格。 ASME RT 检验规程 ■周期校验 a黑度计：在每班工作开始，连续使用8小时，测量光圈改变时，无论上述哪种情况首先发生，黑度计应进行周期检验验证。 ASME RT 检验规程 ■当焊缝有余高或带衬环(垫)时，像质计下面应放置薄垫片，薄垫片的材质应与被检工件相同或近似，其尺寸、厚度(ts)按图3.6确定。 ASME RT 检验规程 ASME RT 检验规程 ■“B”标记 应采用如图所示尺寸的“B”铅字标记来检查背部散射。 ■?背散射：将铅字“B”在曝光时贴到每个胶片暗盒的背面，以测定背散射是否到达胶片。 铅字“B”的尺寸高度不小于12.7mm，厚度不小于1.6mm。 当“B”的淡色影像出现在背景较黑的射线照片上，即表示背散射的防护不够充分，该射线底片应当认为是不合格的。当“B”的黑影像出现在较淡的背景上，则不得作为底片质量不合格的原因。 ? ASME RT 检验规程 ASME RT 检验规程 ●识别标记 每张底片上应该显示的识别标记，字母或数字用铅字制做，其高度略大于像质计的识别号码；可将这些字母或数字做成一个铅字牌，用两块磁铁将它固定在被检工件上。底片上的这些标记，应是永久性的。如合同号、零件号、焊缝或焊缝接头号或部件号、制造厂的标记符号或名称、产品规格、操作者、照相日期、返修次数。 ASME RT 检验规程 ●表面制备 ■应采用适当的方法消除内壁(可靠近时) 和外壁的焊波或焊缝表面的高低不平，直至它们在射线底片上形成的影像不致于遮蔽任何缺陷的影像，或是与它们相混淆。 ■所有对接焊缝表面施焊完工后可以加工到与母材齐平，或是有适当而均匀的突起，但其余高应符合相关标准规定的要求。 ASME RT 检验规程 ●检验 ■射线照相技术 当只要可以实施，就应当采用单壁透照技术。一般应将射线中心束对准并垂直于被检区域中心。当要发现特殊缺陷时，Ⅲ级人员可制定临时工艺卡，确定透照方向。 ASME RT 检验规程 ■当单壁透照技术无法实施时，可采用以下双壁透照技术。 ■ 双壁单影——当要求环缝全部检验时，应至少互成120°三次曝光。 ■ 双壁双影——对于外径小于或等于89mm的管子焊缝，可采用双壁双影成像技术。射线源至焊缝表面的距离大于等于600mm。 ASME RT 检验规程 a）采用适当射线偏角，保证椭圆投影中两侧焊缝的间距约为5～10mm。 当要求整个焊缝全部检验时，应至少互成90°两次曝光。 b) 也可进行垂直透照,使双壁影像垂叠在一起，当要求全部检验时，每个接头至少要进行三次互成60°或120°的曝光。 c) 如果(a)、(b)的最少曝光次数还不能达到射线照相的覆盖要求，则应增加曝光次数。 ASME RT 检验规程 d) 对于无法进行两次互成90°曝光的焊缝，例如成屏后管子对接缝及其它类似情况，也可采用一个方向椭圆曝光。 ASME RT 检验规程 ●射线能量的选择 对任何一种照相方法所采用的射线能量应达到本规程对底片IQI及黑度的要求。 ● 几何不清晰度 ▲射线照相的几何不清晰度由下式决定: Fd Ug=— D 其中: Ug=几何不清晰度 F =射源尺寸:射线源的最大投影尺寸，mm D =射线源至焊缝或工件表面的距离，mm ASME RT 检验规程 d =射源侧被检工件表面至胶片的距离，mm ●