青霉素生产操作规程.ppt

主要操作画面 菌种介绍界面 孢子制备界面 种子制备界面 灭菌界面 培养基制备界面 菌种曲线界面 成品鉴定界面 成品分装界面 青霉素生产工艺操作规程 第二组 制 作 人：赵文凯 资料查阅：赵文凯 李志远 田晓东 赵洁明 张艳 齐传琪 武亚赛 李 旺 编号 指标 推荐值 发酵罐 1 糖浓度 ~/m3 2 氨氮含量 0.25~/m3 3 PH值 6．8-7．2 4 温度 5 搅拌转速 150-250rpm 6 溶氧浓度 30% 7 前体浓度 /m3 8 发酵液中硫氨浓度 /m3 9 发酵罐压力 0.07MPa 主要工艺指标 一次BA萃取 1 醋酸丁酯（BA）用量 青霉素溶液的1/3 2 PH值 2.8-3.0 3 破乳剂用量 4、 重相液位 80% 一次反萃取 1 碳酸氢钠用量 青霉素溶液的2.5 2 PH值 6.8-7.2 3 重相液位 80% 二次BA萃取 1 醋酸丁酯（BA）用量 青霉素溶液的1/3 2 PH值 2.8-3.0 3 重相液位 80% 脱色罐 1 活性炭用量 结晶罐 1 结晶温度 2 丁醇用量 3 青霉素钠盐晶体效价 1670u/ml 编号 名称 备注 1 发酵罐 发酵罐容量为，主要部件有罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管、视镜等。 2 进料泵 加入基质 3 空气系统 含消毒、冷却、过滤。 4 计量泵一（加氨水） 操作时有开关、调节及入罐处泵门三处要操作 5 计量泵二（加前体） 同上 6 计量泵三（加消沫剂） 同上 7 加菌种按钮 点击后自动按比例增加一次菌种 8 预处理罐 容量为。 9 转筒真空过滤器 转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤机械，广泛应用于各种工业中。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中，如图3-24所示。圆筒沿径向分隔成若干扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。 主要设备列表及仿真操作设备 10 混合罐 容量为。 11 分离机 在离心力作用下，将两种密度不同且不相容的溶液分离，轻相由顶部溢流而出，重相由底部排出。 12 脱色罐 容量为。 13 活性炭进料按钮 点击“进料阀”按钮，打开进料阀，点击“选择进料量”按钮，输入进料量，然后点击“进料”按钮，完成进料步骤 14 结晶罐 冷却结晶罐，容量为，有搅拌装置，使结晶颗粒保持悬浮于溶液中，并同溶液有一个相对运动，提高溶质质点的扩散速度，加速晶体长大。 15 真空抽滤机 通过抽真空，使晶体与滤液分离 16 洗涤罐 容量为1200。 17 移出晶体按钮 点击“移出晶体”按钮，可以将晶体 18 真空干燥机 真空干燥机是一种在真空条件下操作的接触式干燥过程，与常压干燥相比，真空干燥温度低，水分可在较低的温度下气化蒸发，不需要空气作为干燥介质，减少空气与物料的接触机会，故适用于热敏性和在空气中易氧化物料的干燥。 19 输入时间系统 点击时间显示屏，弹出一个对话框，输入时间，然后点击“确定”按钮，进入倒计时状态。 操作规程 发酵工艺过程 正常发酵（过程） 1.进料(基质)，开备料泵 2.开备料阀 3.备料后（罐重100000KG）关备料阀 4.关备料泵 5.开搅拌器 6.设置搅拌转速为200转 7.开通风阀 8.开排气阀 9.投加菌种 10.补糖，开补糖阀 11.补氮，开加硫铵阀 11.开冷却水，维持温度在25℃ 12.PH值保持在一定范围内 13.前体超过1KG/M3 出料 停止进空气 停搅拌 关闭所有进料，开阀出料 发酵过程中PH值低 调节PH值 开大氨水流量 PH值指标 发酵过程中PH值高 关闭进氨水 开大补糖阀 调节PH值 发酵过程中溶解氧低 开大进空气阀V02 调节溶解氧大于30% 残糖浓度低 开加糖阀补糖