高碳低合金耐磨破碎机辊子的研制与应用.pdfVIP

=0．8％ ～0．9％ 、z’ =0．8％ ～1．5％ 、 “’、{=0．6％ ～ 4个，高度500rmn，浇注系统采用底注快浇的方式 直浇 1．5％ 、 c=1．0％ ～1．5％ 、 =0．2％ ～0．5％ 、M’、= 道、横浇道采用耐火砖专用浇道，直径80mm各 一道．内 0．2％ ～0．4％ 、II’H =0．3％ ～0．4％ 、 0．04％ 、IIP 浇道采用 6on 耐火砖专用浇道4道。其仿真凝固模拟如 0．04％ 、 图4所示，显示无缩孔缺陷。 三、铸造生产工艺 1．模型、芯盒的选择 由于破碎机辊子是为总公司烧结厂长期供应的冶金 备件，为了保证铸件质量，提高砂犁紧实度，防止铸件 胀箱、缩孔，确定摸样、芯盒采用实样木模造型 模样 结构曳u 2昕示 为了方便制芯，将中问砂芯分成两部 分；勾防止偏芯，在下部砂芯 E没有芯座．芯座高度 8Onot1，底部芯又高度设计为lOOmm． 图 3 lb1砂芯 图4 铸造仿真凝阎模拟 2 4。熔炼 2．型砂的选择 钢液的纯净度及浇注温度直接影响辊：铸件的质 合理选计j型砂，兼顾表而料糙度与解决清眇难问 锭。S、P等有害元素含量越高，裂纹倾向性越大；钢中 题，H 钢液接触的内表面由于受钢液的热作用时间较 必杂物与偏析越严重，越易造成应力集中：浇注温度越 K，在芯子表面采川耐高温的铬铁矿砂，这种砂具有很 高，凝固收缩越夫，热裂纹、缩孑L、缩松、粘砂的产乍 高的耐火度．1I1I有效防 【卜铸件粘砂，保证铸件光洁， 几率也越大 加强工序质量控制，采用变质处理及钢包 价格较高，为J节约成本，只可采用薄薄的一层，厚 底吹氩技术严格控制钢液质量，减少钢液中气体及有害 喽l0～151]1Ill，砂芯I^】层采剐高温下能自动分解、易溃 冗素含量，控制浇注温度和浇注速度，增加钢液的补缩 散的低价人E粉碎的 灰白砂，以利于清砂；砂型 腔 能力，保证铸件组织敛密 熔炼时成分按中线控制，炉 采f{】 焚砂．j}刷阿遍锆英粉涂料。 前脱氧，在包内采用稀土硅进行孕育变质处理．出钢温 3．浇冒口系统 度控制 1600～1620℃。 没置合理的浇冒口系统，需受精确计算 铸件的热节． 5 合箱浇注 存热 处放覆合适的冒fJ，并在胃口下增设补贴，保证冒 (I)合箱前做到5项检查 ①出气孔是否畅通 (冒 口jf；成m砸序凝吲，获 致密铸件 根据计算和经验，制定 l==_j、芯头、芯唐) ②尺寸形状是否符合图样要求 ③ 初始T艺方榘，并采片{华铸CAE铸造仿真模拟软件．按初 浇冒口系统内和型腔内是否干净。④芯头、芯胯问隙是 始l：艺对辊子进行仿 凝阎模拟、分析和论证，掌握温度 否填严，防止钢液钻入或跑火。⑤合箱卡子紧好后．分 场和流动场的变化规律．以此调整冒口千“浇道的大小和数 型面是否合严，以防跑火．． 苗．优化铸造 lr艺，保证铸什的顺序凝固和金属液的有效 放箱的地面要平整，划出 卜字出气道。浇 口杯一定 补缩．以获得无缩孔、缩松F1．组织敛密的辊子铸件、最终 要用直径为80ram的耐火材料制的漏斗，不许用砂质浇 确定的浇胃口系统如 3所示，采用暖形 13号保温暗冒口 怀 浇汴时及时引火，并采取防跑火措施．． 磊 工热加工 热处lj嘤／嚣 铸造20，0年第13期 WWW metalwork