熔模铸件在制壳工序产生缺陷的消除.pdfVIP

熔模铸件在制壳工序产生缺陷的消除 湖南铁路科技职业技术学院科研处 (株洲 412000) 聂小武 【摘要】 熔模铸造的生产工序多，周期较长，产品质量受多方面因素影响，在制壳工序可能产生多种 缺陷，如铸件轮廓不清、表面粗糙 、金属豆及凹凸等。分析制壳工序 中产生缺陷的原因，提 出相应的解决办 法，提高 了生产效益。 熔模铸造能制造出形状复杂、尺寸精度较高的铸件， 便有细小的孔洞，浇注的过稃 巾金属液侵入孔洞 内，导 它是机械制造生产中一·项很 要的少或无切削一[艺。但 致铸件表面粗糙，影响铸件表面质量。月外，也可能是 是，由于熔模铸造的生产 [序多、周期较长，产品质量 由于流涂时操作不当，导致某些难涂敷处术施涂J一涂料； 受多方面因素影响， 产中的每个环 都很重要。随着 或者第二层原砂粒度偏粗， I起砂粒裸露。 机械工艺的飞速发展 ，对熔模铸件提出了更高的要求 ， 要解决这种问题应适当捉高面层涂料的密度和涂层 要提升产品质量就要严把各道工序的质量关 在实际生 粘度 ，调整涂料的触变性，还要控制面层砂子的粒度， 产中，熔模铸件很多缺陷都与型壳质量有关，要消除这 保证面层充分的f燥时间。 些缺陷需要综合号虑铸件使用的可靠性、工艺的可能性 、 还何一种情况是铸件表面出现麻点 ，则是由于犁 生产的稳定性和经济的合理性。 壳__F燥时反应不充分，残 留的钠盐较多 ，浇江时钠盐 本文拟介绍熔模铸件在制壳[序 生的缺陷，分析其 受到高温合金液体的作用而挥发 ，产生的气体与金属 产生的原因，从而提 ；解决的措施，供铸造1二作者参考。 表面发生氧化反应而形成密集的麻点，要减少残存的 一 、 熔模铸件由于制壳不当而产生的缺陷 钠盐 ，就应充分保证 壳的氨干和 自然干燥时间。延 1．铸件轮廓不清 长 壳的预焙烧时问或提高焙烧温度，同样可以消除 其有害作用。 这类缺陷通常发生在铸件的沟槽部位。这是因为涂料 涂抹不均 、涂层堆积，导致仃的部位涂层厚薄不一，凹凸 3．铸件的拐角处、不通孔底部出现金属豆 不平。涂料在流淌阶段一般会产生流痕，蜡模组忖翻转 在铸件的不通孔底部、捌角处等地方经常会出现芝 后，涂料在沟槽处大丽积堆积，导致最终铸什轮廓不清。 麻粒大小的金属豆，如果零组件尺寸较小，清除金属豆 出现这种情况是自I于涂料粘度太大，脯服值太高， 很困难，甚至无法清除。出脱这种情况有以下几种原冈： 流动性差。因此，要降低涂料的 度及屈服值，增加涂 (1)任不通孑L、拐 f『J及凹槽处可能存在蜡眉未清理 料的流动性； 时，需要合 控制流痕，通过摇晃或毛 1二净，结果被型壳复制下来，最终出现金属 。 刷消除流痕，还要拧制蜡模组树的倾斜角度及撒砂速度 ． (2)涂料在涂刷过程中由f液体表面张力的作用， 2．铸件表面粗糙 拐角、不通孔J爻凹槽处不容易浸润 ，在模壳与蜡模之问 这是囚为涂料的流淌过度出现在涂敷流淌阶段和流 残留有气孔 ，金属液浇注后就出现这种缺陷。 平流淌阶段。涂料粘度太低，流涂过后，涂挂性差，未 对于第一种情况，要求操作者在清洗蜡模时认真、 形成足够的涂层厚度，撒上的砂粒会穿透面层涂料，且 仔细，用毛刷清理干净蜡模。而第二种情况则叮以将拐 涂料在干燥的过程中会收缩 ，于是型壳在干燥后内表面 角处、不通孔底部适当修改成一定的圆角，减小液体的 譬 2010年第1期 热处 锻 铸造 露 工热加工 WWW rneta1working1950．corn “dryj铸 造