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热分析仪在冲天炉熔炼过程中的应用 齐齐哈尔第二机床集团有限公司 (黑龙江 161005) 李 勇 我厂的熔炼设备为 5t／h、8t／h的酸性冷风冲天 测量铁液的原始强度 。 炉 ，在没有引进热分析仪之前 ，铁液的检验手段是 我们在生产实践操作过程 中总结出，c每增加 通过炉前三角试块 白口大小来判断铸件的硬度和强 0．1％ (质量分数)，初 晶温度降低 10~C，Si每增加 度 ，但三角试块 白口的不稳定性导致这种检测手段 0．3％，共晶温度下降 10℃。因此，在保障CE不变 存在很大的误差，使铸件的质量很难得到保证。 的情况下，可采用调节原始铁液的化学成分来提高 2007年，我铸造分厂购买了炉前铁液热分析仪， 铸件的强度。 其理论基础是试样评估预测参数与冷却 曲线上某特 表2数据显示了关于初晶温度和共 晶温度差与 征值之间的回归关系，而这种 回归关系往往是在某 强度的关系。 种特定试验条件下得到的，不 同的铸造厂及其生产 表2 初晶温度和共 晶温度差与强度的关系 条件 ，以及不 同的验收标准都有着不同的回归公式 铸件壁,~／mm 30 5O 80 l5O 和相应的回归数据。 — ／℃ 铸件强度／MPa 在高牌号灰铸铁方面：表 1数据是通过热分析 100 2lO l8O 165 l5O 仪操作中得到不同碳 当量的对应的初 晶温度，通过 12O 260 220 195 l80 这组数据可以在生产中确定铸件最合理的浇注温度， 140 3lO 225 225 205 这样就可以在材质一定的条件下尽可能地减少铁液 注 ：我厂生产的关键件壁厚多为以上 4种。 液态收缩 ，从而减少缩松、缩孔倾向。 通过热分析仪测 出原始铁液的CE，在不 同壁厚 表 1 初晶温度与碳当量之间的关系 铸件处做硬度检测 ，得出表3数据。 表 3 初 晶温度 ／℃ 碳当量 CE (％) 1260 3．3 铸件壁厚 ／mm 30 50 80 150 1250 3．4 碳当量 CE (％) 铸件硬度HBW 1240 3．5 3．8 238 l87 l70 l56 l230 3．6 3．6 250 197 l87 163 1220 3．7 3．4 270 229 20l l79 我厂生产 的机床是以硬度和强度作为验收标准 由于 71L与 差值越小，原始铁液的固态收缩越 的，但灰铸铁不像铸钢那样硬度和强度是成正比的， 小，所以在保