如何减小冲压模具的变形和防止开裂.pdfVIP

黛栏目主持李华翔 i ；。 豫，．． 册L．堡 ；。星。。 如何减小冲压模具的变形和防止开裂 鹤壁市技工学校 (河南 458030) 刘默琨 生产实践中，冲压模具的变形和开裂是一个很常见 (2)合金钢本身强度高，因为合金元素能增加强化 的问题 ，也是一个令广大企业设计人员及管理人员很头 相或溶入固溶体起固溶强化作用。 痛的问题，而解决冲压模具的变形和开裂是需要认真研 (3)合金钢淬火后有较多的残留奥氏体，可调节比 究、不断实践和总结经验，加以克服的过程。经过多年 容达到变化微小的效果。 的实践和研究，有如下经验可以借鉴。 模具的变形开裂与锻造工艺的选择关系很大，特别 一 是高合金模具钢的锻造相当重要 ，锻造难度大的如Cr2 、 科学选择模具材料 通常情况下，碳素工具钢中含碳量高的模具材料比 钢和W18Cr4V。以Cr2钢为例，毛坯加工时，在反射炉 含碳量低的变形和开裂的可能性大，例如 T12A和T10A 中，应采用三段加热方法，锻造时在空气锤上采用 “两 两种工具钢比较，T12A变形开裂的可能性更大，原因 轻一重”的打法，也就是毛坯料温度高于 1050~C (出 是T12A的网状碳化物不易消除，而碳化物不均极易造 炉温度)要轻打，在 1050～900~C时要重打，低于 成模具的变形开裂。 900~C又要轻打，否则锻造成形后会发生锻造裂纹。 合金钢材变形、开裂可能性 比碳素工具钢小，如 二、正确设计模具 T10钢制造的模具在淬火时型腔 处不易淬硬 (见图 1．注意尽可能避免截面相差太大的结构设计 1)，必须采用剧烈的冷却介质，以致变形较大，质量很 如图2所示的模具，材料为T10A，硬度要求为58— 难保证，如改用高淬透性的CrWMn合金钢则可使变形 62HRC，采用碱浴淬火，则B处硬度达不到；水淬油冷， 在允许范围内，避免淬火硬度达不到要求及变形大的问 则A处变形严重，后改成图3所示结构，各处冷却速度 题 。 冷却基本相同，这时采用碱浴淬火，得到了均匀的硬度， A处 克服了 处变形严重及 日处淬火硬度达不到的问题。 12O 30 200 图 1 为什么合金钢变形 、开裂的可能性小呢?主要有以 图2 T10A模具 (设计不合理) 下几种原因： 另外，应尽可能使模具结构对称，淬火时应力分布 (1)合金钢可以油淬，因为合金钢的c曲线比碳素 均匀 ，以减少变形。 工具钢右移，故临界冷却速度要小，可以选用冷却速度 2．工艺孔的加工 小的油做淬火介质。 因模具薄厚差别大，加工工艺孔后 ，模具薄厚相 参曷 工~,Jjn-r垫 型丝 簦堕 !笙!塑■■ WWW meta|working1950．COrn 加热时，人炉温度应小于700~C，然后随炉升温到淬火