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空间十字轴孔加工工艺

雏楼恳主持瓣;拳光明纛囊曩曩囊誊曩曩曩囊 , 。...童。豳 空间十字轴孔加工工艺 河北太行机械工业有限公司机械公司 (石家庄 052165) 高民栋 我公司生产的某产品中有一高低机体零件 (见 图 7H和M18X1—6H以及空刀槽等,所以占用刀具较多。 1),材料ZG270--500。该零件为关键件 ,加工难度大, 此外 ,所有的螺纹底孑L和轴孔半精加工尺寸都需要镗 尺寸和位置精度要求都比较高,从加工的内容看使用的 刀,需要精镗的尺寸必须选用调整准确、稳定的精镗刀 刀具种类也非常多,其质量直接影响产品的整机性能。 具。 因此,该零件被军方列为重点监控件,首件加工必须通 2.加工工艺方案分析 过军厂双方的联合鉴定才能进行批量生产。为保证产品 由于该零件精度要求高,质量控制严格,所以选用 的加工质量和整机性能,技术部组织专门人员对该零件 加工中心一次装夹完成所有尺寸的加工是最为理想的加 进行工艺攻关 ,并取得了良好的效果。 工方法。为此 ,我们制订了如下几种加工方案: (1)用四轴联动带回转工作台的卧式加工中心完成 加工。 (2)用带4轴的立式加工中心完成加工。 (3)用立式加工中心匹配精密机械回转分度头完成 加工。 我公司的实际情况是 ,拥有立卧两用带回转工作台 的加工中心一台,但回转工作台为每一度一分位 ,当十 图 1 字轴孔同轴度存在误差需要调整时,回转工作台的精度 1.零件的工艺特点分析 就无法满足要求。而且该机床的规格大, 、,,、z三轴 从图1中可以看出该零件有以下几个特点: 行程分别为 1000mm、800ram和800mm,加工该工件显 (1)十字轴孔处于空问位置且不相交。 然浪费。如果再增添四轴联动卧式加工中心机床 ,除资 (2)十字轴孔两端的孔径尺寸不一致,一端轴线分 金问题外,生产周期太长也不允许。同时,公司也拥有 别为 4,22H9和 4,19H8,另一端轴线分别为 4,14H7和 多台进口的立式加工中心,x、Y、Z三轴行程分别为 4,13H7。 800mm、600mm和600mm,规格适当,但没有匹配数控 (3)每一轴线两孑L的位置精度要求高。4,19H9孔与 A轴功能。如果加上数控A轴需要对机床的数控系统部 基准4,22H9孔的同轴度为4,0.025mm,4,13H7孔与基准 分进行改造,存在下列问题:一是进 口进床使用的数控 孔4,14H7孔的同轴度为4,0.012ram。 系统为FAGOR--8050M,国内用户较少,改造工作需要 (4)十字轴孔空问尺寸和位置精度要求高。基准轴 机床厂商的协助,周期长;二是使用进口A轴需要十几 线与BC轴线空间位置尺寸为 (15.274±0.014)ITII/I, 万元的费用成本,同样很高;三是用国产 』4轴虽然成本 基准A与BC轴线垂直度为4,0.05mm。

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