磁致伸缩位移传感器在2250热轧横切机组PROFIBUS网络系统升级改造中的应用.pdfVIP

2012年 1O月 机床与液压 Oct．2012 第40卷第20期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．40No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．20．046 磁致伸缩位移传感器在 2250热轧横切机组PROFIBUS 网络系统升级改造中的应用 杨春刚 (河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂，河北邯郸 056015) 摘要：某2250热轧厂横切机组因网络原因频繁停车，究其原因是 PROFIBUS类型的传感器加在 网络节点里，增加了 PROFIBUS总线网络维护节点 ，影响了网络的稳定性。针对此 问题 ，采用SIEMENSSM338模板和浙大精益 (TEC)SsI型 磁致伸缩位移传感器对其进行改造。改造后近一年的生产实践表明：横切机组网络故障率为零，有力保证了生产的稳定进 行。 关键词：横切机组；PROFIBUS网络；TEC磁致伸缩位移传感器 中图分类号：0482．52+6 文献标识码：B 文章编号：1001 邯钢2250热轧厂是邯钢新区投资大、具有当代 横切线整套设备从 SMSDEMAG公司引进，包括 国际先进水平 的热连轧带钢生产线 ，轧机轧制能力 步进梁 、测量站、准备站、开卷机、17辊矫直机 、 大 、生产工艺先进 、设备配置和控制措施齐全，年设 切头剪 、切边 圆盘剪、碎边剪、定尺飞剪 、211辊 计生产能力达到450万 t。横切机组是其 中的一条板 矫直机 、喷印机 、堆垛机、运输链 、称重仪、打捆机 材深加工处理线 ，主要生产长2～16m、宽 1～2m、 及其他辅助设备。电气控制全部采用西门子 PLCs7— 厚4～25mm的四切边普通板材 、船板 、容器板等。 400和 CUVC传动设备和技术 ，主传动采用 AC—DC— 该生产线对热轧厂进一步优化产品结构、拓宽品种钢 AC变频设备；辅传动采用AC—AC变频技术 ；PLC采 市场 、提高产品表面和外形质量、提升相关技术和性 用 $7-400加远程 ET200，PROFIBUS．DP网络通讯连 能指标有着非常重要的作用。 接 。 2010年3月横切机组开始正式生产后总体运行 1．2 存在 问题 平稳 ，生产状态 良好 ，但网络问题时有发生，究其原 虽然横切线是条热轧后处理线 ，但是此生产线设 因是由于整体供货商 SMS．siemag的电气设计能力偏 备较多、规模较其他板带处理线大，占地面积也相对 弱，设计理念相对滞后 ，在设计横切线工业 以太网 较大，这样网络布线的路径也相对较远。从控制方式 时 ，把全线的线性位移传感器和编码器采用 PROFI 可以分为手动、半 自动、自动3种模式。从 PLC控 BUS类型的传感器都加在网络节点里，而不是采用 制区域角度将其分为 4个 区，分别为 ENS (入 口 SSI类型的选型加在ET200站里。这样就增加了PRO 区)、PLT (板材区)、LV (矫直机区)、LDV (传动 FIBUS总线网络维护节点，并且横切机组上用的线性 区)。各个区域的PLC、ET200站、传感器由PROFI— 位移传感器和编码器多达70余个，这样一来 PROFI． BUS网线连接，最后 由工业 以太网连接服务器。自 BUS网络一下就多出70余个节点，进、出线又多出 2010年8月份开始，横切机组因网络原因造成停车 多达2000m，并且为保持网络畅通还得增加多达十 故障频发 ，经过分析问题主要在以下几方面： 几个REPETER，这样一来 PROFIBUS网络的稳定性 (1)原设计存在缺陷。电缆铺设路基设计时采