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合理规划结构件制程报告 结构技术：陈强 2010/0704 一、目的 二、范例分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案 1、完善标准/流程，便于管理； 2、减少劳动强度， 提高作业安全； 3、缩短制造周期， 提高产品效率； 4、提升产品品质， 降低不良品； * 大纲 目的 范例 油水分离器固定支架 3 165 6 270 数量（件） 5 1、产品部件小经常出现缺料； 2、物料摆放、移转、加工、检测不明确； 3、生产进度不明确； 4、前后加工缺少沟通，待料严重，造成交期不明确； 1、品质不稳定； 2、涂装外观不佳； 1、难于控制，周期不一； 1. 176X115X5.0 1件/车 A-D-E-K-M-P 2. 118X53X5.0 1件/车 A-K-M-P(筋板) 月份 油水分离器固定支架 （6108A20-1105010） 管理 品质 工艺 4 产能 生产时间 品名 产品简介 备料/裁割 下料 折弯 钻铣孔 焊接 打磨 画线/折弯 打点/钻孔/铣孔 拼合/点焊/满焊 打磨 加工流程圖 加工路线圖（现1楼） 红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移； 现况是一批流制程 ` 加工路线圖（3楼） 红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移； 现况是一批流制程 ` 制造周期分析表 25.6 % 8.5 % 36.6 % 29.3% 比例 24 操作 0 储存 21 等待 7 检查 30 搬运 制造次数 制造内容 油水分离器支架 注：“操作”表示产品生产中实际作业的动作 “搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作 现况数据： ` ` 造成结果 生产周期长 交期时间慢 品质低 作业强度高 效益不稳定 。。。。。 制程不合理 物流长且频率高 机台稼动率低 作业不超标准 。。。。。。 ？？ 从上面瓶颈点中“了解”和“认识”，我们目标是什么？ 我 的 需求 ？ Increase Income 增 加 收 入 Better efficiency 提 高 生 产 效 率 Low Price 低 成本 High Quality 高 质 量 Work 工作 Good Management 好管理 我 的 要 求 ？ 目标 ` 改善方案 改善计划三步走： 先制度 然分解 后细解 ` 第一步： A、改善生产安全 B、人员培训 C、重新规划生产制程 D、完善作业标准与指导书 E、加强品质管制 先 制 度 ` 改善生产安全 安全的生产环境，让员工作业更放心、其家属更踏心， 为了公司的利益，兄弟们更有责任心去完成！！！ 机台：1、禁止员工操作跨段机台； 2、设备开关最好双手操作或有防呆措施； 3、所有生产设备应具备安全急救装置； 如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 （公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型， 均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患） 4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入； 物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放； 2、高危物料应划分区域，并立牌警示，生产时严禁外员进入 方法：1、完善高危险作业标准； 2、现场执行6S； 人员：1、作业安全宣导； 2、严格按标准作业； 3、严格按不同工种，配带各式劳保； ` 举例：定容 一、篮子功能： 1、快速取物 2、不易丢失零件 3、产品易识别 4、工艺全程确认 5、异常全程反馈 6、物料易检查 7、物料摆放工整 8、便于移转 9、便于管理,提高生产稼动力 小件产品篮 工艺卡 备注表 大件产品篮 产品 篮子 产品清单 工艺卡 备注表 工艺卡作用：产品工艺全程指导； 产品铭牌：一、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程 ； 二、记录各段产