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缩短流程解析报告

合理规划结构件制程报告 结构技术:陈强 2010/0704 一、目的 二、范例分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案 1、完善标准/流程,便于管理; 2、减少劳动强度, 提高作业安全; 3、缩短制造周期, 提高产品效率; 4、提升产品品质, 降低不良品; * 大纲 目的 范例 油水分离器固定支架 3 165 6 270 数量(件) 5 1、产品部件小经常出现缺料; 2、物料摆放、移转、加工、检测不明确; 3、生产进度不明确; 4、前后加工缺少沟通,待料严重,造成交期不明确; 1、品质不稳定; 2、涂装外观不佳; 1、难于控制,周期不一; 1. 176X115X5.0 1件/车 A-D-E-K-M-P 2. 118X53X5.0 1件/车 A-K-M-P(筋板) 月份 油水分离器固定支架 (6108A20-1105010) 管理 品质 工艺 4 产能 生产时间 品名 产品简介 备料/裁割 下料 折弯 钻铣孔 焊接 打磨 画线/折弯 打点/钻孔/铣孔 拼合/点焊/满焊 打磨 加工流程圖 加工路线圖(现1楼) 红色线条代表:加工路线; 圆圈代表物料等加工、待移; 现况是一批流制程 ` 加工路线圖(3楼) 红色线条代表:加工路线; 圆圈代表物料等加工、待移; 现况是一批流制程 ` 制造周期分析表 25.6 % 8.5 % 36.6 % 29.3% 比例 24 操作 0 储存 21 等待 7 检查 30 搬运 制造次数 制造内容 油水分离器支架 注:“操作”表示产品生产中实际作业的动作 “搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作 现况数据: ` ` 造成结果 生产周期长 交期时间慢 品质低 作业强度高 效益不稳定 。。。。。 制程不合理 物流长且频率高 机台稼动率低 作业不超标准 。。。。。。 ?? 从上面瓶颈点中“了解”和“认识”,我们目标是什么? 我 的 需求 ? Increase Income 增 加 收 入 Better efficiency 提 高 生 产 效 率 Low Price 低 成本 High Quality 高 质 量 Work 工作 Good Management 好管理 我 的 要 求 ? 目标 ` 改善方案 改善计划三步走: 先制度 然分解 后细解 ` 第一步: A、改善生产安全 B、人员培训 C、重新规划生产制程 D、完善作业标准与指导书 E、加强品质管制 先 制 度 ` 改善生产安全 安全的生产环境,让员工作业更放心、其家属更踏心, 为了公司的利益,兄弟们更有责任心去完成!!! 机台:1、禁止员工操作跨段机台; 2、设备开关最好双手操作或有防呆措施; 3、所有生产设备应具备安全急救装置; 如:红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 (公司大部份设备均安全安全急救装置,经查看,厂内设备大都属电控型, 均可添加安全急救装置,同此可降低安全隐患) 4、设备应划分作业区,并立牌警示,生产时严禁外员进入; 物料:1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放; 2、高危物料应划分区域,并立牌警示,生产时严禁外员进入 方法:1、完善高危险作业标准; 2、现场执行6S; 人员:1、作业安全宣导; 2、严格按标准作业; 3、严格按不同工种,配带各式劳保; ` 举例:定容 一、篮子功能: 1、快速取物 2、不易丢失零件 3、产品易识别 4、工艺全程确认 5、异常全程反馈 6、物料易检查 7、物料摆放工整 8、便于移转 9、便于管理,提高生产稼动力 小件产品篮 工艺卡 备注表 大件产品篮 产品 篮子 产品清单 工艺卡 备注表 工艺卡作用:产品工艺全程指导; 产品铭牌:一、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程 ; 二、记录各段产

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