篦冷机液压system教学课件.ppt

目录 一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程 一、主要技术参数 型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃ 二、组成部件及功能 1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍 1、循环系统 1、循环系统 1、循环系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 2、液压系统 3、主要元器件及功能介绍 3、主要元器件及功能介绍 3、主要元器件及功能介绍 3、主要元器件及功能介绍 三、正常运转时的保养、检查 三、正常运转时的保养、检查 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 四、液压系统常见故障 五、安全操作规程 * * 篦冷机液压传动系统 华润水泥(富川)有限责任公司 制造部 2011年08月 (1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵P0031—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器P0029—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器P0031—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器P0008 (3个) 、压力变送器、压力表、液位温度计P0007 、铂热电阻温度计P0004（PT100） 、空气滤清器P0001 、热继电器、液位继电器P0001等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等 1.1、循环系统介绍： 1.2、循环系统简图： 1.3、循环系统现场照片： 第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。 其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。 2.1、液压系统工作原理： 2.2、液压系统简图： 2.3、液压系统原理图： 2.4、液压系统现场图片： 2.5、液压系统现场图片： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机） 2.6、液压系统温度控制： 液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。 工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。 2.7、液压系统压力控制： a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。 b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。 c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。 d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。 e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。 2.8、液压系统有关术语： (1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和一台备用泵 功能：产生油流和油压为系统提供动力 (2).执行原件：液压缸（ 80/45-330型、共24个） 功能：推动篦床往复运动。 (3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等 功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm左右) (4).其他：压力表、管路、油液 功能：测压、传输 2.9、液压系统主要部件及功能：