加工中心〔CNC〕生产注意事项.doc

加工中心生产安全培训 一、加工常识 1、 工件做侧面时间如果治具Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。 2、 塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。 3、 双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除2就是单胶厚度。 4、 热溶胶使用注意1：高温时胶软化.2：机床滴油，电木板渗油.3胶温度不够硬挤，效果差。 5、 工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成y轴对称），工件基准边要光好一点。 6、 气枪吹气有水雾要到空压机那边去放水，大储气罐也要每天放水。 7、 机床后边有个储水的小罐，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。 8、 机床立式刀库卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。 9、 机床刀库乱，TOOL栏，登陆，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。 10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。 二、孔加工常识 （一）钻 孔 1、 一般中心钻点的直径大于孔径0.2，中心钻直径越大它的横刃越大。 2、 有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。 3、 一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。 4、 有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。 5、 如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。 6、 注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。 7、 有时用5.9钻头钻定位孔。 8、 钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。 9、 钻孔常用循环指令G98 G83X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。 10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。 11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。 12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。 （二）攻 牙 1、 底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。 2、 底孔根据材料要适当调整，料难攻就加大0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减0.05。 3、 底孔要用针规检查，保证上下一致，防止锥孔，偏孔出现。 4、 底孔内要清理干净并注油。 5、 丝攻确认长度后拧紧，校刀摆（牙深小于钻深0.5mm）。 6、 常用循环指令G98 G84X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，丝攻越小，Q值越小，钻速越高，进给为螺距例如M3的丝攻铝料，@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。 7、 单节加工第一个空后，通止规检查，确认圈数/牙深以及倒角是否到位。 8、 后处理时候孔内不能喷砂。 （三）铣 孔 1、 先预钻，单边留余量0.3MM左右，再铣。 2、 确认刀具侧刃良好，刀长和刃长合适。 3、 刀摆校好，孔内无渣，放油加工。 4、 加工时注意听是否有刀杆磨孔壁的声音，若有，单节提刀，避空。 5、 用G41D1调试尺寸（补负值）。 （四）铰 孔 1、 确认底孔深度，底孔径余量0.1—0.15，以及工件夹紧。 2、 孔内清干净，注油。 3、 确认铰刀尺寸，光洁度，走测试程序用废料测试。 4、 针规或内径千分尺检查铰的孔尺寸，目测光洁度。 5、 加工工件，检查尺寸光洁度。 6、 完成后把孔保护好，不能打石膏，不能刮花。 7、 铰孔转速一般800，进给60，指令G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。 （五）搪 孔 1、 确认底孔深度，底孔径余量0.5---1mm，以及工件夹紧。 2、 搪刀装好（确认刀粒大小种类）（刀头种类，夹紧）。 3、 试切，调试，观察光洁度。 4、 最后两刀余量一致，保证尺寸。 5、 千分尺检查孔径，另检查是否锥孔。 6、 搪孔转速一般800，进给60，指令G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。 三、关于镗孔 1、什么是镗孔加工 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 　　和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。 2、加工中心的镗孔加工的特点 2.1刀具转动 　　和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级