三螺杆泵的工作原理和选型与使用注意事项.doc

三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项　　三螺杆泵的主要结构及工作原理:　　三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。　　三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个 长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的 直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。　　三螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。三螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 （3G三螺杆泵产品图片） 　　三螺杆泵的选型　　三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解　　三螺杆泵转速的选择　　以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：　　介质粘度〉 20 ° E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80 ° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；　　对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；由于泵的转速越高，在相同性能参数下， 泵 的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命， 推荐在 1450rpm 以下。　　2结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：　　1 、输送润滑性油类，温度在 80 ° C 以下选择内置轴承结构的泵；　　2 、温度超过 80 ° C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；　　3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；　　4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与恒生联系。　　使用三螺杆泵的注意事项：　　一、三螺杆泵的转速选用　　三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗， 必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在 每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。　　二、螺杆泵的品质：　　现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产 的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良， 额定寿命长的产品。　　三、确保杂物不进入泵体　　湿污泥中混入的固体杂物会对单螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，对三螺杆泵的衬套和螺杆都会造成极大的破坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。　　四、保持恒定的出口压力：　　三螺杆泵、单螺杆泵、双螺杆泵、五螺杆泵都是属于是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧 增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁，传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳 定出口压力，保持泵的正常运转。　　五、避免断料：　　三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，