建筑工程类第2章工艺规程制订(课堂讲义)_图文.pptVIP

* 6 * 6 * 6 * 6 典型表面加工路线 3、加工阶段的划分 （1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下几个阶段。① 粗加工阶段　主要任务：切除大部分加工余量。　主要问题：如何获得高的生产率。　特点：加工精度低，表面粗糙度大② 半精加工阶段　主要任务： a.主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的精度及精加工余量。为精加工作准备。 b.完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。 ⑤ 荒加工　　毛坏余量特别大，表面极其粗糙。在粗加工前进行去皮加工。 ③ 精加工阶段 任务：使各主要表面达到图纸要求。 ④ 光整加工阶段　　a.主要任务：对IT6 以上，Ra0.2的表面进行加工。　　　如孔表面的珩磨，外圆面的抛光。 　　b.注意：光整加工不能纠正几何形状和相互位置误差。 （2）划分加工阶段的理由 ①粗加工，切削余量大，工艺单位受力↑，热变形↑，粗加工与精加工分开，可实现自然时效。②有利于合理使用机床设备。　　a.粗加工：功率大，切削效率高。　　b.精加工：精度高，受力小，有利于延长等精度机床的寿命③有利于插入必要的热处理程序。　　工艺过程以热处理工序为界自然地划分为各阶段。　　如：粗加工之后→去应力时效；精加工后→淬火；精加工后：冰冷处理及低温回火。④及早发现毛坯缺陷，及时报废或修补，避免造成更大浪费。⑤表面精加工安排在最后，可防止或减少损伤。 （3）不划分加工阶段的情况 ①加工要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，切削余量小时，为减小夹紧力的影响，粗加工后应松开，以较小力重新夹紧。再进行精加工。②有些重型零件中，为减少安装运输费用。 4、工序的集中与分散 　　确定了加工方法和划分加工阶段之后，零件加工的各个工步也就确定了。如何将这些工步组合成工序呢？是将这些工步分散成各个单独工序，还是将某些工步集中在一个工序中加工？ 如： 1）工序集中的特点 （1）由于采用了高效专机和工装，大大提高了生产率。 （2）减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 （3）减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作。 （4）减少了加工时间，减少了运输路线，缩短了加工周期。 （5）减少了安装次数，提高了生产率，一次加工多个面，保证精度。 （6）专用机床和工艺装备成本高，调整维修费事。生产准备工作量大。 2）工序分散的特点: （1）由于每台机床工序内容少，调整容易，易于平衡工序时间。 （2）生产准备工作量小，易于更换产品。 （3）工人操作技术要求不高。 （4）设备数量多，生产面积大，操作工人多。 （5）生产周期长。 工序的集中与分散程度必须根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件进行综合分析确定。　　如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中　　　　b.大批大量生产：宜采用专机来实现工序集中　　　　c.成批生产：集中为宜，不宜采用昂贵设备和工艺装备使工序集中，而是采用多刀多工位进行工序集中。 工序集中与分散的选择 5、加工顺序安排 （1）遵循四个原则: a.先粗后精 精度逐步提高；　b.先主后次 先行装配基面和主要工作面的加工，与主要表面 有联系的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。　 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准表面，然后再以精基准定位加工其它表面。如打中心孔。　 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。 配套加工 当部件精度很高时，某些表面精加工应安排在部件装配或总装过程中进行，否则将导致零件精度过高而无法加工。 （2）热处理工序安排 ①预备热处理： 目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。　　安排：在加工之前。包括：退火、正火和调质等。　　应用： a.含碳0.5%，退火 降低硬度；　　b.含碳0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；　　c.调质，细化组织 热处理目的： 改变材料的性能，消除内应力。 ②最终热处理： 目的： 提高材料的强度和硬度。 安排： 在半精和精加工之间，包括：淬火、渗碳、氮化、调质等 。应用：淬火：强度↑，塑性、钢性↓，组织不稳定，易变形，淬火后应进行回火。　　 渗碳：强度变动加大 　　 氮化：氮化前后都应进行磨削加工，　　 a.前者：使氮化层厚度均匀。　　 b.后者：降低表面粗糙度Ra。　　 调质：用以获得强度高，钢性好的综合性能要求。 ③去应力处理 目的：消除应力，减小变形方法：人工时效、退火、高温去