柔性版印刷精要.ppt

第七章 柔性版印刷 第七章 柔性版印刷 柔性版印刷技术的特点 柔性版印刷制版工艺 柔性版印刷机械 柔性版印刷工艺 7.1 柔性版印刷技术的特点 7.2 柔印版的制取 7.2.1、柔印版材分类 （1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版 （2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版 特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版　 ②固体感光树脂柔性版 　7.2.2 橡胶版的制作 ⑴、手工雕刻橡胶版 手工雕刻橡胶版的制作过程如下： Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版 a.印版特点：尺寸稳定 　　　节省制版时间 　　　图像清晰 　　　图文质量高 　　　版材厚度均匀 　　　耐磨性好 b.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 　　　　光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 　　　　乙烯基单体：丙烯酸酯类 　　　　热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 　　　　助剂：硬度调节剂 c.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜 d、固体感光树脂柔性版的制作工艺 固体感光树脂柔性版的制作工艺 （一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。 （四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上 　　　　　阴图片位置对好印版接口 　　　　　阴图版和印版同步运动 　　　　　从A到B时间等于平面曝光的时间 5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。 Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺 铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝光→烘干 1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流感光液、滚压底衬 2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干 ⒋柔性版材的储存 5、制版常见故障及排除 （一）固体版制版技术分析 1.曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制 2.受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹陷等故障 3.曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘不实 4.由于UV光的漫反射效应，网点、线条等元素有所扩大 5.高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需要较短的曝光时间，操作中难以控制 6.高光部位网点高于实地部位 （二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法 1.浮雕较浅底基厚度不一致 ①背面曝光时间过度 ②洗版时间不足 ③版材保存不当 2.线条变形网点丢失 ①背面曝光时间不足 ②主曝光时间不足 ③洗版时间长，毛刷压力大 3.印版浮雕裂开 ①版材接触了臭氧 ②去粘时间过长 ③化学溶剂擦版 4.印版硬度过高 印版后曝光时间过长 5.印版阴文较浅 ①主曝光时间过度 ②原版底版密度过低 ③未见光的感光树脂没有完全溶解 卫星式柔印机 采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套准精度和印刷速度，适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料及较薄的承印物。但由于各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。 机组式柔印机 也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。 7.4 柔性版印刷工艺 一、贴版工艺 贴版胶带的作用是将感光树脂柔性版帖在版滚筒上。 1、贴版双面胶主要由中间基材层、两面粘贴层和单面或双面保护层纸组成。其机构如图， 二、柔性版印刷工艺 2、输墨系统 柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统。 1）三种基本形式 （1）胶辊一网纹辊型输墨系统。 由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。 图7-7胶辊一网纹辊型 1-墨斗 2-腔辊 3-网纹辊 （2）正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，