某污水处理工程各分部分项工程的主要施工方案及其说明精要.doc

各分部分项工程的主要施工方案及其说明 安装工程施工方案 工艺管道安装施工方案 资料准备 每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。 材料、设备准备和材料报验： 在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。 进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。 经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可使用。 本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、厂区雨水排水系统管道。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、HDPE双壁波纹管、铸铁管、镀锌管等。 管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。 大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。 管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。 预制管道防腐在管道预制同时进行。 直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。 碳钢和不锈钢管道的安装 （1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度， 焊缝及垫片等细部尺寸要求。 （2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。 （3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求： 1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm； 2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限； 3）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接； 4）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： a对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm; b离管端200mm的对接纵缝处应为2mm； c其它部位为1mm。 5）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm； 6）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。 7）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10% 8）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。 （5）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 （6）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。 （7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 （8）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （9）阀门的检验： 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。 强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。 除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好《阀门试压记录》。 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。 各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。 大口径钢管预制 （1）、材料选用 板材材质、厚度按设计要求选定Q235A。 按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。 （2）、下料 钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段