第9章PLC控制系统设计﹝修﹞.ppt

为了实现生产工艺的控制要求，以提高生产效率和产品质量，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则： ①最大限度地满足被控对象的控制要求。 ②在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用、维修方便。 ③保证控制系统的安全、可靠。 ④考虑到生产的发展和工艺的改进，应适当留有扩充裕量。 1．分析生产工艺过程，明确工艺过程对电气控制的要求 2．确定控制方案 3．选择可编程控制器机型 4．硬软件设计 5．总装调试 6．编制技术说明书 随着PLC的推广普及，PLC产品的种类越来越多，而且功能也日趋完善。PLC的品种繁多，其结构形式、性能、存储容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用场合也各有侧重。因此，合理选择PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要的作用。 1．结构合理 2．功能合理 3．机型统一 4．是否在线编程 1．PLC控制系统I／O点数的估算 2．输入／输出模块的选择 PLC控制系统的硬件设计包括设计PLC输入输出接线原理图、PLC供电系统图以及选择输入输出元器件等工作。 设计输入输出电路通常还要考虑一下问题： 1）一般情况下，输入输出器件可以直接与PLC的输入输出端子相连，但是，当配线距离较长或接近强干扰源、或大负荷频繁通断的外部信号，最好加中间继电器再次隔离。 2）输入电路一般由PLC内部提供电源，输出电路需根据负载额定电压和额定电流外接电源。输出电路需注意每个输出点可能输出的额定电流及公共端子的总电流的大小。 4）当接近开关、光电开关这一类两线式传感器的漏电流较大时，可能出现故障的输入信号。通常在输入端并联旁路电阻，以减小输入电阻。旁路电阻的阻值R可由下式确定： 式中I为传感器漏电流，Ue、Ie分别是PLC的额定输入电压和额定输入电流，UL是PLC输入电压低电平的上限值。 5）为防止负载短路损坏PLC，输出公共端需加熔断器保护。 6）对重要的互锁，如电动机正反转等，需在外电路中用硬件再互锁。 7）对输入点不够时，可参考下列方法扩展： ⑶分组输入法 对在工艺中不同工作方式使用的输入点，可通过外电路分组的方法达到扩展输入点的目的。 1）电源进线处应该设置紧急停止PLC的硬线主控继电器(Master Control Relay)，它可以专用一只零压继电器，也可以借用液压泵电机接触器的常开触点。 2）用户电网电压波动较大或附近有大的电磁干扰源，需在电源与PLC间加设隔离变压器或电源滤波器，使用隔离变压器的供电。 3）当输入交流电断电时，应不破坏控制器程序和数据，故使用UPS供电。 4)在控制系统不允许断电的场合，考虑供电电源的冗余，采用双路供电。 PLC的主机和扩展单元可以和电源断路器、控制变压器、主控继电器以及保护电器一起安装在控制柜内，既要防水、防粉尘、防腐蚀，又要注意散热，若PLC的环境温度大于550C时，要用风扇强制冷却。 与PLC装在同一个开关柜内、但不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联消弧电路，保证PLC不受干扰。 PLC在柜内应远离动力线，两者之间的距离应大于200mm,PLC与柜壁间的距离不得小于100mm，与顶盖、底板间距离要在150mm以上。 1）PLC系统应单独接地，其按地电阻应小于100Ω，不可与动力电网共用接地线，也不可接在自来水管或房屋钢筋构件上，但允许多个PLC机或与弱电系统共用接地线，接地极应尽量靠近PLC主机。 2）敷设控制线时要注意与动力线分开敷设（最好保持200mm以上的距离），分不开时要加屏蔽措施，屏蔽要有良好接地。控制线要远离有较强的电气过渡现象发生的设备（如晶闸管整流装置、电焊机等）。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。 第9章 PLC控制系统设计 * 学习内容 ● PLC控制系统设计的基本原则及步骤 ● PLC的选择 ● PLC控制系统硬件设计 ● PLC