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Evotherm 温拌沥青混合料路面施工技术指南 MeadWestvaco 2008.5 温拌沥青路面技术规范补充或修正条款 （参照交通部颁布的《公路沥青路面施工技术规范》） 1.0.4 沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。温拌沥青路面 施工气温可以低至 3℃（高速公路和一级公路）或 0℃（其他公路）。 2.1.19 温拌沥青混合料 通过添加剂结合拌合工艺较低程度的改造或调整，在基本不改变混合料材料 配比和施工工艺的前提下，能够在明显低于热拌混合料温度条件下实现沥青路面摊 铺的沥青混合料。温拌沥青混合料设计技术指标和性能指标达到和超过所有同样 配比的热拌混合料的标准。决定于胶结料和级配类型，温拌沥青混合料的摊铺温 度在 80~120℃，通常比同型号热拌沥青混合料操作温度下降 30~60℃。 2.1.20 温拌添加剂 在沥青混合料拌合过程中，与热沥青同步向拌合锅喷注的添加剂。该添加剂为 表面活性类活性水溶液，为保证活性，必要时需要调酸或调碱。该添加剂能够在沥 青混合料拌合过程中，在胶结料和混合料内部形成润滑结构，是实现温拌沥青混合 料工作性的关键成分。 2.1.21 沥青混合料温拌工艺 （1） 拌制温拌沥青混合料的工艺环节。温拌工艺与热拌工艺不同之处在于增 加温拌添加剂的添加环节，在混合料拌制过程中，添加剂通过单独安装 的并与拌合楼控制系统建有信号联络的管路，与热沥青同步向拌合楼添 加的方式，另外，考虑气体的反冲力会影响到矿料的计量，需要在拌合 缸中设置排气口，以消散气体，排气口直径为 50~60cm，外接排气 管，排气管的长度为 1.5m，排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高 度，以便气体顺利排出。 （2）另外，通常温拌工艺拌和采用矿粉后加法，温拌添加剂与沥青按质量比 5：95 的比例同步喷入拌缸，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时 3秒开 始喷入，喷入时间控制在 10 秒以内，且必需保证在沥青喷洒结束之前完 成温拌浓缩液的喷洒。单盘料拌和周期不低于 60 秒，其中干拌 3秒，喷 沥青和浓缩液控制在 13 秒以内，然后湿拌 6秒后再添加矿粉，再继续 湿拌 30 秒，应保证温拌沥青混合料无花白料。 （3）温拌混合料添加剂添加设备采用 MeadWestvaco 推荐设备，保证计量准确 5.2.2 1 普通沥青混合料的施工温度宜通过 135℃及 175℃条件下测定的粘度-温度曲 线按表 5.2.2-1 的规定确定，在此基础上，温拌沥青混合料施工温度降低 30-60 ℃。缺乏粘温曲线数据时，可参照表 5.2.2-2 的范围选择，并根据实际情况确定使 用高值和低值。当表中温度不符合实际情况时，允许作适当调整。改性沥青混合料 正常环境温度下，温度控制范围参考表 5.2.2-3，如在低温季节施工时（环境温度 3~10℃）时，出料温度在此基础上升高 5~10℃)。 表 5.2.2-2 温拌基质沥青混合料的施工温度 石油沥青标号 施工工序 50 号 70 号 90 号 沥青加热温度（℃） 150~170 145~165 140~160 集料加热温度（℃） 120~130 出料温度（℃） 115~125 110~120 105~115 运输到场温度（℃） 110 105 100 正常施工 105 100 95 摊铺温度，不低 于（℃） 低温施工 120 110 105 正常施工 100 95 90 开始碾压温度， 不低于（℃） 低温施工 110 105 100 混合料贮料仓贮存温度（℃） 贮存过程中温度降低不超过 10℃ 混合料废弃温度（℃） ≥145 ≥140 ≥135 表 5.2.2-3 温拌改性沥青混合料正常施工温度范围 施工工序 橡胶改性沥青 SBS 改性沥青 环境温度(℃) 〉10 〉10 矿料加热温度(℃) 130～135 135～140 沥青加热温度(℃) 170～180 155～165 沥青混合料出料温度(℃) 130～135 130～135 混合料摊铺温度(℃) 不低于 125 125 开始碾压温度 (℃) 125 125 复压温度 100 100 碾压终了温度(℃) 不低于 70 70 5.3.3 本规范推荐采用结合旋转压实成型方法的马歇尔试验配合比设计方法，重载 交通采用 110 次旋转压实，中轻交通采用 100 次旋转压实，其他等级公路采用 90 次旋转压