阿海水电站截流-阿海电站围堰砼防渗墙试验大纲.doc

云南省 金沙江中游 阿海水电站围堰工程 混凝土防渗墙试验大纲 中国水利水电第三工程局阿海工程施工局 2008年11月  PAGE  批准：刘美华 审查：屈劲松 校对：葛云鹏 赵正平 编写：傅国华 阿海水电站大坝土建及金属结构安装工程(AH2008/C02) 围堰混凝土防渗墙试验大纲 PAGE 18 中国水利水电第三工程局阿海工程施工局 一、试验场地 在下游围堰左岸防渗墙中心线部位1416m高程进行生产性试验，试验施工前，进行场地平整，并修筑试验平台，平台长约35～40m，宽20～30m。 二、试验项目及目的 试验项目包括防渗墙施工设备适应性试验、防渗墙施工参数试验、混凝土配合比试验、防渗墙街头施工工艺试验和先导孔取芯及其它试验。试验目的是通过各专项试验以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，为阿海水电站围堰混凝土防渗墙的施工提供必要的施工工艺参数。 三、设备选择 根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要采用CZ-5型冲击钻机，根据同类型工程施工经验，该钻机对本工程地层渗透性较大和漂石、孤石等含量不太高，岩石硬度不大的特点有较好的适应性，便于操作和维护。 四、导墙施工 1、施工部署 在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。因此，导墙制作必须做到精心施工，确保施工质量。 本工程生产性试验的导墙采用“L”型，导墙深1.5m，导墙底边宽1.5m，墙厚30cm；间距为950mm，砼强度等级为C15。导墙脚须座落于密实的土体上，导墙两侧回填粘土夯实。含筋量30kg/m3,用φ16钢筋，钢筋笼在钢筋场加工，人工运到现场后采用人工布筋、人工绑扎。 2、施工方法 （1）测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 （2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙槽，挖土标高由人工修整控制，底部进行夯实。 （3）立模及浇砼：在导墙槽底部定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，竖边两侧立模板 （4）砼浇筑采用混凝土搅拌罐车直接进行输送，振捣器振捣，人工浇筑、抹面。 （5）拆模及加撑：砼浇筑2～3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.2m，上下间距为0.8m。 3、槽段划分 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上划出槽段线，用红漆标明槽段的编号；同时测出每槽墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。选取三个槽段进行生产性试验，具体布置如下图： 五、泥浆制备 1、制浆材料 根据工程实际情况和设计要求，本工程生产性试验拟采用优质粘土泥浆进行护壁。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用江水。 粘土进场前对料源进行考察，对相应指标进行检测。每批土料进场后，取样进行配浆试验，如达不到护壁标准，则根据现场试验结果和监理人的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量。 2、泥浆制备、检验 （1）在试验段附近开挖并修建1个泥桨池，内部尺寸规格为长×宽×深：12m×10m×2m（中间隔墙，分沉淀池和造浆池）,安装LJ－400高速制浆机1台； （2）每次泥浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整； （3）按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%； （4）泥浆处理剂使用前先配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%； （5）泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，新制膨润土泥浆需做下表所列的项目检测并要达到下表中规定的标准： 新制膨润土泥浆性能指标 项目单位性能指标试验仪器备 注浓 度%＞4.5100g水所用膨润土重量密 度g/m3＜1.1泥浆比重秤漏斗黏度S30～90946/1500ml马氏漏斗塑性黏度Cp＜20旋转黏度计10min静切力N/m21.4～10静切力计PH值7.5～12PH试纸或电子PH计3、废浆处理及净化回收系统：在造孔过程中，由于抽出的泥浆含砂量较大，可回收再利用的价值不大，直接将其通过排污沟汇入沉淀池。 六、现场试验方法 1、造孔 （1）防渗