《岩石力学与工程学报》排版格式与论文书写要求-有色金属（冶炼部分）.doc

湿法工艺doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.05.004 从氧化锰尾矿中回收碳酸锰 张黎强1，张秀峰2，黄静伟2 (1.郑州职业技术学院 电气系，郑州450121；2.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，郑州450006） 摘要：在硫酸溶液中，以SO2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出，浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下，锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时，浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%，整个工艺锰回收率为90.5%，碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。 关键词：氧化锰尾矿；SO2；还原浸出；碳酸锰 中图分类号：TD981 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）05-0000-00 Hydrometallurgical Process to Recover Manganese Carbonate from Manganese Oxide Ore Tailings ZHANG Li-qiang1, ZHANG Xiu-feng2, HUANG Jing-wei2 (1. Electrical Department, College of Zhengzhou Vocational Technique, Zhengzhou 450121, China; 2. Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources, CAGS, Zhengzhou 450006, China) Abstract：Manganese oxide ore tailings were leached by SO2 in sulfuric acid solution. Lixivium was purified and reacted with ammonium bicarbonate to recover manganese carbonate. Under the optimum conditions, manganese leaching rate is 96% above, removal rate of Fe, Al, and Si is 100%, 99.6%, and 96.9% respectively with the optimum pH value of 5.2 adjusted by ammonia addition. Manganese precipitation rate is 99.8%. Total manganese recovery rate is 90.5%. MnCO3 product meets the requirement of the first grade of Standard HG/T4203-2011 Industrial Manganese Carbonate. Key words：manganese oxide ore tailings; sulfur dioxide; reduction leaching; manganese carbonate 我国锰矿资源保障程度较低。据国土资源部《中国矿产资源报告2016》，截止2015年，贫锰矿储量占中国总储量的93.6%。我国锰矿资源具有“贫、杂、细”的特点，锰矿石的平均品位大约为21%，基本上没有符合商品级别的富锰矿石。然而，中国是世界上最大的锰矿消费国和进口国，对外依存度高达50%，2013年进口锰矿石1 663万t[1]。鉴于我国锰矿资源的供需矛盾，必须研发贫锰矿及锰尾矿的利用技术，盘活储量丰富的低品位锰矿资源，从而提高我国锰矿的自主保障程度。 我国氧化锰矿的采选已有60多年历史，由于早中期选矿水平较为落后，在选别过程中只选出品位较高、粒度较粗的锰矿石，微细粒部分抛尾而进入尾矿。对于这种锰品位较高的尾矿目前已成为二次资源，比如广西大新锰矿有300多万t尾矿、锰含量在20%以上，国内开展过相关研究[2-3]。有些氧化锰尾矿中锰矿物嵌布粒度微细、呈浸染状分布于脉石矿物中，造成尾矿选别效果不理想，需采用冶金或化工的方法来处理此类尾矿。本研究采用湿法冶金的方法从氧化锰尾矿中回收碳酸锰，即通过还原浸出将高价锰转入浸出液中，浸出液净化除杂后与碳酸氢铵反应制备碳酸锰。 1 试验部分 1.1 试验原料 试验原料为经过强磁选后的尾矿，主要成分(%)：Mn 16.02、Fe 7.36、K 0.87、CaO 5.15、MgO 1.44、S 0.29、Al2O3 4.97、SiO2 45.