大型储罐检验PPT培训——赵彦修.ppt

大 型 储 罐 检 验;机 构 与人 员 介 绍;中国特种设备检测研究中心;相 关 资 质;特检中心网站主页;6;7;前 言;前 言; 腐蚀是发生泄漏的重要因素。国内外曾发生多起因罐底腐蚀造成的泄漏事故。统计结果表明，在用储罐的罐底板腐蚀普遍非常严重，大多为溃疡状的坑状腐蚀，主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处；罐顶板腐蚀次之，多为伴有穿孔的不均匀全面腐蚀。罐壁腐蚀一般较轻，多为均匀点蚀，主要发生在油水界面、油气界面处，有时外壁也会有局部的坑腐蚀。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面，所以底板的腐蚀检测尤为重要。;储罐的安全管理;储罐的安全管理;检 测 项 目;检 验 方 式;检 验 依 据--相关标准;GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 API650-1998《钢制焊接石油储罐》(含2000及2001增补) GB50128-2005《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 SH3046-92《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》 SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》;JB/T××××-××××《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 JB/T××××-××××《无损检测 常压金属储罐声发射检测及其评价方法》;API653：适用于按照API650建造的碳钢和低合金钢储罐。 SY/T6620：适用于按照API650建造的碳钢和低合金钢油罐。 SY/T5921：适用于200~100000m3立式圆筒形原油罐的罐体、附件、防腐、保温和基础的检测、评定与修理。其他储罐参照执行。;SY/T4109-2005：适用于石油天然气钢质管道的无损检测，其中MT、PT适用于储罐。 部分等同采用API 1104，替代： SY/T0443《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T0444《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》 SY/T4056《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY/T4065《石油天然气钢制管道对接焊缝超声探伤及质量分级》 一般NDT标准，只规定技术和分级要求，不规定合格标准，该标准同时规定了合格标准。;GB50341-2003：适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压钢制焊接油罐的设计。 GB50128-2005：适用于在地面上建造的、储存液态石油及石油产品的油罐及其附件的施工及验收。 API650：选用于立式圆筒形密闭或敞开顶、内压接近大气压的钢制焊接储罐的材料、设计、制造、安装和试验要求。 JB/T4730：适用于金属制承压设备的无损检测。;JB/T××××-××××《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 JB/T××××-××××《无损检测 常压金属储罐声发射检测及其评价方法》 上述两个标准是我中心承担的国家十五攻关课题的科研成果，适用于常压金属储罐的检测。2006年04月已经标委会讨论通过，报国家发改委审批。;检验周期： 5-7年，新罐=10年 检验条件： 人孔、透光孔全部打开，表面无油污或杂物，焊缝或检验部位进行喷砂处理。 喷沙处理很重要，一些较重的、临近穿孔的底板腐蚀，往往通过喷沙处理用肉眼就能发现。;检验项目： 罐体腐蚀：目视+测厚 壁板一般应分内外两面检测，检测重点在外表面祼露部分和内表面底板向上1m范围内； 底板检测的重点在于自下而上的点蚀，中幅板可以开孔检查(S0.5m2 ，远离焊缝200mm以上)； 固定顶：外观检查后对腐蚀严重部位进行厚度测定； 浮 顶：外观检查后对明显腐蚀部位进行厚度测定； ----单盘上表面逐块板进行测厚、下表面目测； ----浮舱逐个检测内外表面腐蚀，必要时进行测厚。 顶板测厚重点在目测发现的腐蚀严重处。;罐体的几何尺寸及变形 油罐附件----结构性附件 焊缝检测： 底板与壁板角焊缝、浮顶单盘板与浮舱内侧角焊缝MT/PT (底板、浮顶单盘板、浮舱底板100%真空试漏、浮舱气密--必要性？)； 下层壁板纵缝UT： 20000m3以下的检查最一面一层， 20000 m3及以上的检查最下面两层，长度10%，丁字缝100% 防腐层和保温层检测： 目测、涂层测厚;底板评定 边缘板平均减薄量不大于设计厚度的15%； 中幅板平均减薄量不大于设计厚度的20%； 点腐蚀最大深度不大于设计厚度的40%； 当腐蚀深度超过上述规定的腐蚀面积大于一块板的50%，且在整块板上呈分散