CA6140普通车床教学内容及大纲.docVIP

课程编号：0301021 总学分：4 CA6140普通车床 课程性质：数控机电类专业学生的基础技能实践操作课程。 适用专业：数控技术、机电一体化。 先行、后续课程情况：先行课：机械制图；后续课：机械基础、机械设计 学时分配：课程总学时180学时 教材：《师傅教你学车工》 参考书目：《普通车床实训教程》王瑞泉 张文建 主编，北京理工大学出版社 专业技能训练的目的与任务 通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风。，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的科学工程技术人员。 技能训练的基本要求 1、车床的基本知识 （1）了解现场情况和规章制度及安全文明生产知识。 （2）了解车床种类、型号、工作内容，车削加工在机器制造业中的作用和与其它工种的关系。 （3）懂得工作位置的分配，机床、机床附件、工具、工具箱。工件架的使用方法和合理组织。 2、车床的维修、保养 （1）了解车床维护保养的目的。 （2）进行一级保养时，能正确使用所需的工具。 （3）了解拆装典型机件的基本工艺知识。 （4）掌握一级保养的步骤和方法。 3、车床操作、量具测量和试切削 （1）掌握车各床各部分名称、结构、作用。 （2） 初步了解车床各部分传动系统，掌握车床操纵、变速调制、安全防护。 （3）懂得车刀刃磨及安装，了解车刀的材料、牌号和选用以及砂轮的选择，初步掌握车刀的刃磨姿势及方法。 （4）懂得有关量具使用、维护、保养。 （5）掌握工作在卡盘上的安装方法，以及车刀的安装方法。 （6）初步懂得操纵手柄时的正确姿势和站立位置。 4、外圆、端面、台阶、外沟槽车削和钻中心孔 （1）掌握外圆、端面、台阶、外沟槽的手（机）动车削和钻中心孔的方法及 步骤。 （2）掌握工件调头的车削方法。 （3）会用一夹一顶、两顶针上安装工件的方法车削工作。 （4）切削用量的合理选择。 （5）粗车精度IT11～IT12级，粗糙度Ra12.5～Ra50。精车精度IT8～IT9级，粗糙度Ra0.8～Ra1.6。 5、钻孔与切断 （1）了解麻花钻、切断刀和车槽刀的材料和种类、选择与安装。 （2）掌握切断刀和车槽刀及其麻花钻的刃磨方法。 （3）掌握钻孔（通孔与不通孔）、切断与切平面槽的方法及测量方法。 （4）合理选用冷却润滑液。 （5）合理选择切削用量。 三、技能训练内容 （一）第一周 车工基础知识 1、安全生产技术操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、车床的维修、保养 （1）切断电源，清理工作位置、机床外表。 （2）拆下并清洗机床各罩壳。 （3）刀架、滑板部分、尾座部分、主轴箱部分、挂轮箱部分保养。 （4）进给箱、润滑部分、电气部分保养。 （5） 清理机床附件，清洗长丝杆、光杆和操纵杆。 （6） 清理调整主电机和主轴箱三角带轮。 （7）了解车床维护保养的目的。 （8）进行一级保养时，能正确使用所需的工具。 （9）了解拆装典型机件的基本工艺知识。 （10）掌握一级保养的步骤和方法。 3、卧式车床的主要部件及其功用 CA6140型卧式车床的外形如图1所示。其主要部件如下： 1.主轴箱 将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的卡盘带动工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可以改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。主轴箱正面有两个手柄，左侧手柄是用于螺纹的旋向变换和加大螺距，共有四个档位，分别是右旋螺纹、左旋螺纹、左旋加大螺距和右旋加大螺距。右侧有叠套在一块的两个手柄，用于改变主轴转速，上面的手柄有六级转速，每级转速有四个档位（用下面的手柄控制档位），这样两个手柄联合