充分发挥设备性能优化运行-提高机组实际运行经济性.ppt

充分发挥设备性能优化运行;主要内容;一、节能的形势;节能的意义;节能的意义;火电厂的节能措施; 二、火电厂节能理论;火电厂节能理论;火电厂节能理论;节能理论;汽机效率提高途径：;锅炉效率的计算;锅炉效率提高途径一;锅炉效率提高途径二;锅炉效率提高途径三;锅炉效率提高途径四;锅炉效率提高途径五;锅炉方面的节能;去年的现象 1、投运时间短，人员少，锅炉运行经验少； 2、煤源紧张，供煤中的水份、发热量、挥发份不太稳定，煤种基本上是属于普通烟煤或者是劣质烟煤 3、锅炉设备、仪表指示参数等存在一些不足，处于逐渐完善过程；自动化程度有待进一步提高。 4、运行中经常发生超温的情况、减温水量大、掺烧冷风量太多、磨煤机投运一台、低氧量运行、再热汽温低； 5、燃煤中的硫成分含量较高，对水冷壁高温腐蚀和结焦 重视不够； 6、去年燃烧不稳现象时有发生，出现锅炉灭火、燃烧助燃油量大的现象； 7、人员对制粉燃烧技术的经验掌握不够； 8、启动中的节能不够重视； 9、辅机运行还需继续优化。 ;一、冷风量的使用;* 冷风用量越多，经过空气预热器的一、二次热风量必然减少，排烟温度肯定升高，每增加100 t/h冷风量排烟温度要提高7℃左右，影响煤耗约1.5g/kwh左右。;采取的措施;二、 一次风量使用量大、一次风压高;着火推迟，中心上移 一次煤粉气流进入炉内的燃烧分三个阶段：干燥加热升温到着火点，大约到430℃左右着火，着火后的燃烧以及燃尽阶段。 煤种不同着火点也不同，煤种直接决定着火点。 煤粉进入炉内从干燥加热升温到着火点的时间，与运行方式有关的，影响因素主要有磨煤机出口温度和一次风量，当然与锅炉结构和燃烧器的形式也有关系，由于后者是不能改变的，这方面的因素就不讨论。 煤粉气流着火热可用如下公式粗略计算： Qzh=(Cmf+V1kC1k)(Tzh-T1k) 式中： Qzh——煤粉着火吸热量 kJ/kg Cmf——煤粉的比热容 kJ/kg V1k——一次风量 m3/kg C1k——空气的比热容 kJ/m3·℃ Tzh——煤风气流的着火温度 K T1k——一次风的初温（磨出口温度） K 试验表明，当燃烧器出口一次风率从24%增大到29%，煤粉气流着火热大约增加21％，着火时间推迟，火焰中心上移，炉膛出口辐射受热面壁温升高，受热面容易超温，安全性能下降；排烟温度上涨，经济性能下降。 磨煤机出口温度提高10℃，煤粉着火吸热量大约减少3.3%。 ;燃用优质烟煤、褐煤一次风率最高为40%，从电厂目前的供煤的挥发份和发热量看，煤种基本上是属于普通烟煤或者是劣质烟煤，所以一次风率在23%左右就行拉，从学术界的发展动态看，不希望一次风率太高。目前在运行较好的情况下在24%左右，略高于设计值23%；以前使用29%及以上的运行时间是很多的；一次风率偏高的危害如下： 1、稳燃性能下降 当一次风率从24%增大到29%时，煤粉浓度明显降低(大约降低15%～20%)，锅炉的稳燃性能大大下降，造成燃烧不稳，灭火的可能性加大，低负荷的助燃油量增加。 2、使得锅炉的飞灰含碳量增大，机械不完全燃烧热损失增大。;采取的措施;三、锅炉炉底漏风量偏大;采取的措施和效果;2008年10月在#2锅炉进行了干排渣试验，对比数据如下：;从以上列表中可以合计出影响供电煤耗约0.877g/kwh。 锅炉效率增加了约0.3%。 ???照运电公司两台机组年发电量60亿KWh，燃料按400元/吨计算，可以每年为公司增加利润210万元。;汽机的节能;汽机背压每降低1KPa，影响供电煤耗约1.10g/kwh。;机组的补水率;汽机热耗;汽机节能指标;节油管理;水耗管理;二月份同期指标比较;结束语：