初探新型纸基复合材料的凹印生产工艺.docVIP

PAGE  PAGE 7 初探新型纸基复合材料的凹印生产工艺 　　摘要：常用烟包内衬纸生产工艺有两种：压延复合和真空镀铝。但是两种方式都有自己的缺点，因此提出了一种新型纸基复合材料的生产方式：采用凹版印刷工艺将金属油墨涂覆到纸上，进行烟包内衬纸生产。本文初步探索新型材料的凹印工艺，并且将涂覆结果与现有生产工艺生产的铝箔纸进行比较。 　　Abstract： Rolling composite and vacuum aluminum are two kinds to produce cigarette packs lining paper. But both of them have their own shortcomings. Therefore， the paper proposes a new paper-based composite material production method： we use gravure process to coat metal ink onto the paper to produce cigarette packs lining paper. The paper preliminarily explored the gravure printing process of the new material， and the coating results were compared with the aluminum foil paper produced by the existing production process. 　　?P键词：凹版印刷；内衬纸；纸基复合 　　Key words： gravure printing；cigarette packs lining paper；paper-based composite 　　中图分类号：TS42 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）07-0157-03 　　0 引言 　　烟包内衬纸是烟草包装中重要的一个部分。内衬纸主要起到防潮防湿的保护作用。但随着技术的日益发展，烟包内衬纸的生产方式迎来了一次革新。 　　目前国内烟包内衬纸的生产主要有两种： 　　第一种是铝箔纸的压延复合，铝箔纸的压延复合生产工艺是将基纸与0.006mm～0.007mm的铝箔的表面涂覆一层粘接剂，然后在压力机（轧机）的压力作用下形成物理复合。这样物理粘接和压延复合工艺生产的铝箔纸存在粘接剂的残留和安全性差的缺点，而且铝箔层与纸基之间容易剥离，产生复合材料的错位，再者对于铝箔的厚度要求在 0.006mm到0.007mm之间，铝箔的加工成本高，加工后的铝箔的宽度直接影响到纸基金属复合材料的宽度，使用的经济性能差，不能够根据纸基的宽度和复合机的能力设计相应的铝箔宽度，导致铝箔纸的压延复合受到很大的限制，逐渐被真空镀铝复合所取代。 　　第二种是真空镀铝工艺，真空镀铝工艺又可以分为直接真空镀铝和转移法真空镀铝。直接法真空镀铝纸是在高真空中???电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸按生产工艺可分为直接法（纸面喷铝）和转移法（膜面喷铝）两种。直接法是原纸经表面处理后直接放入真空镀铝机进行喷铝的方法，这种方法对纸张要求高，适用于40g/m2～120g/m2的铜版纸、白板纸、卡纸等纸型。转移法是在PET、BOPP等薄膜上预涂转移涂料和结合层（信息层）涂布上色，再经过真空镀铝、复合、模压、剥离等工序将铝层（或含有信息层的铝层）转移至纸上（或其他基材上），这种方法可生产40g/m2～450g/m2的纸或纸板。但是真空镀铝纸虽然性能优越，但是会存在生产效率低，生产成本高的问题。 　　因此，提出了一种新型的烟包内衬纸的生产工艺。这种工艺的特点是以凹版印刷作为铝粉与纸复合的方式。所用原料是新型水性金属油墨，由于使用了新型的油墨，新的生产方式，需要对现有的凹版印刷工艺进行研究，并在以此的基础上提出适合新型油墨的生产工艺，让铝粉与纸基更好复合，基本接近现有的压延复合和真空镀铝工艺生产的铝箔纸的性能。 　　1 工艺改进 　　为了达到新型油墨通过凹印可以形成印刷品，需要对现有的凹版印刷机进行改进，改进的方面包括但不仅限于如下几个方面： 　　①静电移墨装置的添加。在凹版印刷中经常会出现油墨转移困难的问题，对此，可以设计出静电压印滚筒。这样，压印滚筒作为正极，印版滚筒作为负极，形成电场，这样可以让带有负电荷的油墨想带有正电荷的承印物上转移。增加油墨转移量，使得印刷效果更佳。[1] 　　②卷筒料印刷的张力控制。通常情况下，印刷机印刷过程中，诸多因素会导致纸张张力的改变。印刷机加速时，张力会变