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钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法 1 范围 本标准规定了钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验的主要设备、芯样钻取、芯样加工、芯样抗压强度试验、芯样试件混凝土抗压强度推算值的计算、试验结果评定等。 本标准适用于对离心高强混凝土制品（以下简称制品）的混凝土立方试件强度的代表性有异议时的试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 2611 试验机通用技术要求 GB／T 3722 液压式压力试验机 GB／T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 离心高强混凝土 spun high-strength concrete 利用离心成型工艺对混凝土制品进行密实成型的强度等级为C50及其以上等级的混凝土。 3．2 芯样 concrete cores回＊回的巨 用钻芯机在离心混凝土制品中钻取的圆柱形混凝土试件。 3．3 芯样平面度 flamese 表示芯样端面的平面要素实际形状保持理想平面的状况。 3．4 芯样平行度 parallelism 表示芯样一端面相对于另一端面保持等距离的状况。 3．5 芯样垂直度 squareness 表示芯样端面相对芯样轴线保持正确的90°夹角的状况。 3．6 芯样圆柱度cylindricity 表示芯样圆柱面上各点对芯样轴线保持等距离的状况。 3．7 芯样内侧inboard 芯样加工前沿芯样轴线靠近凹面的一侧。 3．8 芯样试件混凝土抗压强度推算值 estimated insitu cub strength 用钻芯法测得的芯样强度推算成相应于同测试龄期的、边长为 150 mm的立方体试件的抗压强度值。 注：芯样试件混凝土抗压强度推算值不等于混凝土标准养护28天试块抗压强度值。 4 主要设备 4．1 钻取芯样及芯样加工的主要设备均应具有产品合格证。 4．2 钻芯机应具有足够的动力、刚度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动应小于0．05 mm，轴向窜动应小于0．lmm。 4．3 钻取芯样时宜采用内径70 mm~100 mm的筒型钻头，简型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。 钻头与钻机钻轴的同轴度偏差不得大于0．3mm，钻头的径向跳动不得大于1．5mm。 4．4 锯切芯样的锯切机应有水冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的圆锯片应具有足够的刚度。 4．5研磨机的加工性能应达到6．8规定的芯样平面度的技术要求。 4．6压力试验机的技术要求应符合 GB／T 3722、GB／T 2611的规定，其测量精度为土 l％。试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。 5 芯样钻取 5．1 钻芯机具的操作应由熟练的试验人员完成。 5．2 采用钻芯检测离心高强混凝土抗压强度前，应具备下列资料： a）制品生产单位，工程名称（或代号）及其设计、施工、监理、建设单位名称； b）制品品种、型号、规格； C）设计采用的混凝土强度等级； d）制品成型日期、原材料（水泥品种、掺合料、粗细骨料粒径等）和混凝土立方体试件抗压强度报告； e）制品的质量状况及施工质量状况的记录； f）制品的结构设计图。 5．3芯样应在制品的下列部位钻取： a）混凝土质量应具有代表性，不得在已破损的制品上钻取。对先张法预应力混凝土管桩产品，不得在沉桩或沉桩后的管桩桩身上钻取； b）应在制品中部且便于钻芯机安装与操作的部位，同时离制品两端1．5m以外，且芯样的取样间距不宜小于lm，应尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕的部位及桩身钢模合缝处。 5．4 钻取的芯样直径为 70 mm~100mm，一般不宜小于骨料最大粒径的 3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。 5．5 钻芯机就位并安装平稳后，应将钻芯机固定，以便工作时不致产生位置偏移、跳动，钻芯机主轴应与被钻取芯样的