钣金件展开计算方法及工艺处理_2006-03-01.docVIP

钣金展开计算方法及工艺处理 钣金件展开方法: 展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用90时) 2.计算方法: 2.1展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量 直角折弯: 1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值见附表二） 2.（R2 θ=90）L=a+b+K K=(R+λ)*π/2 注:当R≥5T时，λ=0.5T . 当R 5T时，λ=0.4T. a.b是与R切点的直边值. 钝角折弯: 1（ R≤2.0 θ90）: L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一） 2（R2 θ90 ）:L=A+B+K K=(R+λ)*πθ/180 注: 当R≥5T时，λ=0.5T. 当R 5T时，λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值.  锐角折弯: 2（R≠0 θ90）: L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180 注: 当R≥5T时，λ=0.5T. 当R 5T时，λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值.Z折（直边段差） 当H≥5T时，分两次成型，按两个90折弯计算。 当H5T时，一次成型。 L=A+B+K (K值见附表三所示) Z折（斜边段差） 当H2T时，按直边段差的方式计算， 即： L=D+K (K值见附表三所示) 当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）反折压平 1.L=A+B-0.4T N折 当N折加工方式为垫片反折压平，则按 L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。 当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算（R≠0 θ≠90）” 2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 3、预开底孔 3．1. 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五） 4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。 1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示： 在下列情况下，一律不允许开工艺孔： 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； 单独出货，未经客户允许的散件。 日本客户没要求开工艺孔： 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔： ① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件； ② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。 3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。 2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下，我们有二个计算公式作参考： LMIN=（2.0-2.5）T+D/2 L1V/2 (V是下模V槽) 5、光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户（比如日本客户如VGI 、TBS、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。 6．折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置): 折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表一所示) 注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；最小折变