数控铣床主运动调试与维修综述.doc

 PAGE 32 摘要 随着科学技术的发展和数控技术的广泛应用，在机械制造业中，普通机床逐渐被高精度、高效率、高自动化的数控机床所替代。数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造技术的迅速发展，大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的市场竞争力，因而数控加工具有广泛的发展前景和显著的经济效益。 数控机床是指装备了数控系统的机床。数控系统是一种控制系统，它能自动阅读输入载体上按规定格式编写的数字化控制信息；能自动译解其中的指令进行计算，并由输出部分向所控制的执行机构发出指令，从而使机床动作以加工零件。数控机床是一种高度机电一体化的产品。从数控机床的控制方式上，决定了其加工方式与普通机床加工方式的不同。数控机床加工的特点是在对零件进行工艺分析后，把编制好的加工程序输入数控系统，由数控系统控制机床自动地完成加工。因此，必须很好的诊断出系统的故障并且正确合理的维修，以充分发挥数控机床的作用和效率。 目录 摘要3 第一章：数控机床的故障诊断与维修 1.1数控机床的组成4 1.2数控机床故障及故障分类7 1.3 数控机床故障诊断与维修基础知识8 1.4数控机床诊断与维修的一般步骤与原则11 第二章：进给伺服系统故障的诊断与维修 2.1进给伺服系统的概述13 2.2常见进给驱动系统介绍14 2.3伺服系统结构形式15 2.4进给伺服系统的故障形式及诊断方法17 2.5伺服电动机的维护20 2.6进给驱动故障的诊断21 第三章．FANUC数控系统故障分析与处理方法25 3.1系统报警的原因和处理方法26 3.3TH卧式加工中心全（半）闭环的修改 30 3.4 VMC_1000C立式加工中心A轴回零的调整30 3.5 FANUC-0i A关于报警履历的显示31 总结32 参考文献33 数控机床故障诊断与维修基础 概述 数控机床是现代制造业的基础设备。目前，我国从国外引进了大量的数控系统及数控机床，同时，我国在数控系统的研究和开发上也做了也多年的研究，开发出了具有自主知识产权的数控系统，并与多家机床生产厂进行了配套，形成了一定的数控机床产销规模。随着工业化进程的加快，数控机床在制造领域的作用越来越重要。但是，数控机床是很复杂的设备，即使只是一般的操作使用人员也必须具备一定的专业知识,而对于那些数控机床维护维修人员，则有相当高的专业技术水平的要求。所以说我们很有必要了解并掌握有关数控机床故障诊断与维修的基础知识。 1.1.1数控机床的组成 图1-1数控机床的组成 输入输出设备 输入输出设备主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。这一部分的硬件配置视需要而定，功能简单的机床可能只配有键盘和发光二极管（LED）显示器；功能普通的机床则可能加上纸带阅读机和纸带穿孔机、磁带和磁盘读入器。人机对话编程操作键盘和视频信号显示器（CRT/LTD）；功能较高的可能还包括一套自动编程机或计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）系统。 数控装置 数控装置是数控机床的核心。它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算。逻辑判断和输入输出控制等功能。数控装置通常是指一台专用计算机或者通用计算机与输入输出接口板以及机床控制器（可编程序控制器）等所组成的控制装置。机床控制器的主要作用是实现对机床辅助功能M、主轴转速功能S和换刀功能T的控制。数控装置的主要功能有以下几点: a.多坐标控制（多轴联动）。 b.插补功能（如直线、圆弧和其他曲线插补）。 c.程序输入、编辑和修改功能（人机对话、手动数据输入、上位机通信输入）。 d.故障自诊断功能。由于数控系统是一个十分复杂的系统，为使系统故障停机时间减至最少，数控装置中设有各种诊断软件，对系统运动情况进行监视，及时发现故障，并在故障出现后迅速查明故障类型和部位，发出报警，把故障源隔离到最小范围。 e.补偿功能。补偿包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿等。 f.信息转换功能。主要包括EIA/JSO代码转换、英制/米制转换、坐标转换、绝对侧增量值转换等。 g.多种加工方式的选择。可以实现多种加工方式循环、重复加工，凸凹模加工和镜像加工等。 h.辅助功能。辅助功能也称M功能，用来规定主轴的启停和转向、冷却液的接通和断开。刀具的更换等。 i.显示功能。用CRT或LTD显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障源以及图形等。 j.通信和联网功能。