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微小差别巨大差距
欢迎进入大长江集团有限公司 质量管理部质量教育模板;微小的差别,巨大的差距;图纸要求:椭圆所指处倒角为C0.5(±0.1);图纸要求:圆圈所指处退刀槽为G3形状;图纸要求:齿轮过渡圆角为R1(±0.25);图纸要求:椭圆所指处倒角为C0.3;图纸要求:椭圆所指处冲压塌边1以下 ;5.起动离合器轮毂组件;图纸要求:齿轮外圆中间部有
机种识别槽;7.起动马达总成;图纸要求:表面磷化处理;图纸要求:内六角孔对边长度为10; 通过以上例子可以看出,我们的产品与铃木公司的产品相比,仅存在一些微小的差别,可能很多人会认为这些项目微不足道,不值得去重视,但正是这些微小的差别,反映出我们跟铃木公司的巨大差距。; 相比之下,我们却没有完全按图纸的要求去制造。
没有形成“图纸的要求是产品的质量标准”、“图纸的要求
就是质量和技术的法规”这些理念,缺乏“有法必依”、“执
法必严”的思想。
在多数情况下,我们把图纸当作了参考,制造的产
品偏离图纸要求时,经工程技术人员的初步判定,不影
响使用就视为合格。在这个环节上有两个问题要明确:
a.如果认为图纸有问题,应通过设计更改程序更改
图纸,在图纸未更改前,应严格按图纸制造。
b.不影响使用是对不合格产品的一种处理方式,并
不等于产品合格,作为一个单独的零件轻微的超差似乎
影响不大,但当众多的零部件组成一个部件或总成产品
时,其累积误差就会很大,就可能会影响产品质量。
; 以我们的技术水平、设备能力而言,我们是
完全有能力100%达到图纸要求的,但为什么做出
来的产品却达不到要求呢?认真分析,存在两方
面的原因:;a.在思想上的重视程度不够,产品有点差异时
总认为无所谓,能用就行,缺乏认真细致的
工作态度。
b.缺少不达到要求势不罢休的决心和勇气。在
制造过程中遇到一些困难,不是想尽办法努
力去克服困难,而是满足于现状,认为自己
已经做得不错了。;产品检验可以判定产品是否符合要求,但为了更
高效地得到期望的质量,就必须使质量在工序中
得到保证。也就是说要严格控制过程的质量。 ;影响过程(工序)质量主要有六个因素(5M1E):;为了更好的控制过程(工序)的质量,必须做到以
下几点:
1.人:提高操作者的质量意识,加强自身的技术
水平和操作熟练程度。
2.机:保证设备在良好的状况下运转,确保机器
设备、工夹具等精度达到生产要求。
3.料:要求材料优良,物理、化学性能良好。
4.法:确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等
正确有效。
5.测:确保测量仪器设备状态良好,试验手段、测
试方法正确。
6.环:确保工作环境状况良好,安全可靠。; 做好以上六个方面外,还可以根据实际情况,综合应用各种先进的管理方法和技术手段,例如QC七大手法、过程控制统计方法等,通过这些科学的方法使过程(工序)的质量得到有效控制,将生产的不良状况减少到最低,从而使制造出来的产品达到要求。; 除了“质量在工序中保证”外,我们还需要有质量改进的
意识,并清楚的认识到质量改进对于企业提高产品质量(服务
质量)、降低成本、增加经济效益是具有十分重要的意义和作
用的。;在质量改进活动中应采取的态度:
①一定要具有保证质量的责任感
(把不良品流到下一道工序是自己工作的最大失误)
②要百折不挠地进行努力
(经常性的质量问题,不是简单的能够进行改善)
③一定要在创意构思上下工夫
(与以往不同的独创见解,是非常宝贵的)
④要收集群众意见、集思广益
(不仅发挥个人的智慧,而且还要发挥集体的智慧)
⑤一定要与关联部门携手合作
(不仅是自己工序,还要掌握前、后工序的状况); 要想将质量问题减少为零是不可能的,但通
过不断改进,不断减少质量问题却是可能的。产
品质量出现波动是正常的,日常生产中不可避免
质量异常,关键是在于能不能掌握有效的质量异
常数据并对其进行分析,找出质量波动的原因,
制定相应的纠正、预防措施,使质量活动得到持
续改善,使产品质量不断提高。
只有通过不断的持续改进,不断提高质量水
平才能不断满足顾客的需求,增强企业生命力和
企业竞争力。; “勇攀质量高峰”就是要求我们要有敢于向世界级质量进行挑战的决心和勇气。铃木公司的产品具有世界一流的品质,是我们学习和追赶的目标,而它的质量理念和意识更值得我们去借鉴。要使我们的产品质量达到世界级水平,就需要我们在质量观念和意识方面不断的进行改进,在工作中发扬“事在人为”的企业精神,严把质量大关??努力使我们的产品达到甚至超过
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