第十一章铸造案例.ppt

第十一章 铸造;;第一节 概述;一、铸造定义;二、铸造类型;第二节 手工砂型铸造;一、定义;二、类型;a)捣砂锤b)直浇道棒c)通气针d)起模针e)墁刀：修平面及挖沟槽用 f)秋叶:修凹的曲面用g)砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用h)皮老虎;四、整模铸造;;;;;;;;;;; 灰铸铁件上的浇注系统、冒口可用铁锤打掉， 钢铸件用气割除去，但不能损伤铸件； 有色金属铸件的浇冒口可用锯锯去。 粘附在铸件表面的砂粒可用压缩空气吹掉，如属粘砂不能清除，需用砂轮打磨。;对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。如齿轮坯、轴承座、罩、壳等;五、分模铸造;造型;造芯;;六、三箱造型;; 增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。 ;七、活块造型;工艺流程;;视频;八、挖砂造型 ;;特点;视频;九、刮板造型 ;; 这种造型方法可节省制模工时及材料，但操作麻烦，要求较高操作技术，生产率低，多用于单件或小批量生产较大回转体铸件，如飞轮、圆环等。;视频;模样制造--造型--合箱--浇铸--落砂--清理--检验;第三节 造型材料;一、型砂与芯砂; （1）原砂（SiO2） 采自山地、海滨或河滨，愈好。 ;;2、型砂与芯砂的种类;;3、型砂和芯砂应具备的性能;二、辅助材料;第四节 浇注系统;一、对浇注系统的要求;二、浇注系统的组成及作用; 直浇道 引导液体金属流入型腔，并产生一定的静压力。直浇道的高度影响液体金属的流速和压力，因而对较难充填的薄壁铸件，应该用较高的直浇道。小铸件只用一个直浇道，大铸件可用几个直浇道。 横浇道 是具有梯形截面的水平通道，作用是阻拦熔渣流入型腔，并分配液体金属流入内浇道。;内浇道 它与型腔直接相连，截面为矩形、扁梯形或三角形，位于下箱的分型面上。内浇道的尺寸和数目要根据金属的种类、铸件的重量、壁厚及外形而决定。 一般情况下直浇道截面应大于横浇道，横浇道的截面要大于内浇道，以保证液体金属充满浇道，并使熔渣漂浮聚集在横浇道上部，起挡渣作用。;冒口与出气孔 它的作用是排出型腔内的气体，冒口还可以在金属凝固时把液体金属补给铸件。冒口一般设在铸件的最高处或铸件的厚大处，冷却凝固慢的地方。 ;第五节 砂型铸造的工艺参数;一、加工余量;二、起模斜度;三、收缩率;四、铸造圆角;五、芯头;六、分型面选择;2、分型面应尽量采用平面，以简化模具制造和造型工艺。 ;3、应尽量减少分型面的数量，以简化操作，提高铸件的精度和劳动生产率。绳;4、为了保证铸件的精度，应尽量使铸件全部或大部分放在同一个砂箱中。若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面放在同一砂箱内，如下图所示。; 5、应尽量减少砂芯的数目 ;上述几项原则，对于具体铸件来说，往往彼此矛盾，难以全面符合。因此，在确定浇注位置和选择分型面时，要作全面分析，抓住主要矛盾。至于次要矛盾，可从工艺措施上设法解决。;七、浇注位置;2．铸件的大平面应朝下;3、上下都有重要或大表面时，则应将较大的面朝下，并对朝上的表面采用加大加工余量的方法来保证铸件质量。;4．铸件壁薄而大的平面应朝下;5．要便于安放冒口 ; 6．应尽量减少型芯的数量，并使之??排合理，便于型芯的安装、固定、检验和排气;第六节 合金的铸造性能;一、流动性;3、流动性对铸造的影响;4、提高合金流动性的方法;二、收缩性;2、收缩性对铸造的影响;三、透气性;第七节 铸造缺陷;一、冷隔;2、产生原因：;3、解决方法：;二、缩孔和缩松;2、产生原因;缩松;3、解决方法;;三、应力、变形、裂纹;2、变形;3、裂纹;（1）减少和消除铸造应力的基本方法是采用合理的铸造工艺，使铸件的凝固过程符合同时凝固原则。对于重要的铸件，如车床床身等，必须采用自然时效或去应力退火等方法，将残余应力有效地去除 （2）增加铸型退让性;四、气孔;第八节 铸造成型特点;第九节 特种铸造;一、压力铸造;压铸机;2、特点;3、应用;视频;二、金属型铸造;(a)整体式 (b)水平分型式 (c)垂直分型式 (d)复合分型式 金属型的种类;;;2、特点;3、应用;视频;三、低压铸造;1、工艺;2、特点;;3、应用;三、离心铸造;;2、特点;3、应用;视频;四、熔模铸造;2、特点;3、应用;;视频