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烘浸隔离方案-111207汇
电子部品厂烘浸班安全整改方案
目前存在的问题
我厂烘浸班位于801A厂房西南角，占地面积486㎡，目前存在以下问题：
烘浸班与生产班组未隔离，烘浸废气扩散面积大，对生产班组员工造成职业健康危害；
原照明、电源等不具备防火防爆能力，存在火灾隐患。
整改方案
整改方案1：
将烘浸班分为浸漆区、烘漆区、喷码区、办公区和漏印区；
拆除烘浸班现有线体；
在烘漆区、喷码区、办公区和漏印区安装常规照明和电源；
按图示方式建隔断区域，作为浸漆区场地。隔断墙使用防火材料，高3.2米。区域内安装防爆灯具作为生产照明。在隔断墙上开洞，用于直接将含浸后的产品放入烘道，减少搬运距离。使用现有的抽风管道排风。
示意图如下：
（6）成本：烘漆区、喷码区、办公区和漏印区安装常规照明和电源，预计成本1万元；修建隔断30米，面积96㎡，预计成本1.5万元；安装防爆灯具，??本预计0.5万元，共计3万。
整改方案2
按图示方式建隔断区域，作为浸漆区场地。隔断墙使用防火材料，高7.5-9米（至屋顶）。区域内安装防爆灯具作为生产照明。在隔断墙上开口，用于直接将含浸后的产品放入烘道，减少搬运距离。在厂房墙面安装送风和排风扇。
示意图如下：
（3）成本：修建隔断230㎡，预计成本3万；烘漆区、喷码区、办公区和漏印区安装常规照明和电源，预计成本1万元；安装送风和排风扇预计成本0.5万元；安装防爆灯具，成本预计0.5万元，共计5万元。
方案分析
方案1可提升烘浸班目前的安全状态，成本较方案2低，但浸漆区未完全封闭，废气仍有少量扩散；
方案2成本较高，浸漆区完全封闭，可有效防止废气扩散，但成本较高。
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