技术创新项目自制移动式龙门桅杆进行多台设备吊装建设建议书.doc

附件2 项目编号： 中国化学工程集团公司技术创新项目 项目立项建议书 项 目 名 称： 自制移动式龙门桅杆进行多台设备吊装 申 报 单 位： 中国化学工程第六建设公司 申 报 时 间： 二〇〇八年三月 中国化学工程集团公司编制 二〇〇八年三月 填 报 说 明 本项目建议书内容和格式是根据国家政府有关部门要求编制。 填写项目建议书内各项内容，应实事求是，认真填写，表述明确。 封面项目编号不填。 项目建议书及相关材料统一使用A4纸打印，一式2份，同时提供电子文档。 项目立项理由 （包括项目的目的、意义） 设备吊装的技术越来越倾向于利用大型吊装机械进行吊装，较为忽视一些自制工机具及桅杆。但是利用大型吊装机械进行吊装存在着许多局限性，主要有以下几点： 1、租用大型吊装机械费用昂贵，导致施工成本居高不下。 2、大型吊装机械施工作业对场地的要求面积大、地面密实平整，进场前仅处理场地就需要投入大量的人力、物力。 3、大型吊装机械吊装方法适应性不强，特别是当需吊装设备到场滞后于大型吊装机械进场时间的情况下，吊装机械存在窝工造成损失；或大型吊装机械吊装进场时间滞后于设备吊装时间，导致设备必须长时间置放在施工现场，既占用场地，又需要进行保护和进行二次倒运，不但影响施工进度，也增加了施工成本。 根据现场的施工条件和设备到场实际情况，在现场自行制作一些工机具及简易桅杆进行设备吊装，既可降低吊装费用、节约成本，又可以加强吊装施工的适应性，确保设备能及时吊装就位，加快施工进度。 公司承建的内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC项目VCM装置中共有转化器64台，转化器直径为φ3200mm、刚性支座直径为φ4780mm、高度为6860mm，设备净重（吊装重量）64.5吨。此次吊装作业设备数量多、单台设备较大，是我公司吊装施工中所罕见的，并且该设备吊装是整个装置的关键工序，直接决定整个装置的施工进度。设备布置在框架+7.00m平面上，吊装场地狭小。经过到四家设备制造厂调查得知64台设备到场时间满足不了连续施工要求，如果利用大型吊装机械施工，根据作业情况需用250吨履带式吊车配合300吨液压汽车吊进行吊装，而且土建框架不能封顶。为了降低施工成本，加快建筑结构施工进度，确保设备能及时进行吊装，为工艺管道施工创造条件，经组织工程技术人员和起重工技师讨论研究，确定自制桅杆及配套工机具进行设备吊装，以克服大型吊装机械吊装存在的缺点。 （可另加页） 国内外技术现状和发展趋势 随着国民经济的不断发展，我国各行各业项目建设方兴未艾，尤其是石油化工、冶金和电力建设方面，为了追求更高的投资效益，项目的生产能力越来越大，随之生产设备的体积和重量也都在向大型化和超大型化发展，批量也越来越大。为了缩短建设周期、提高施工效率，设备整体到场、整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。为此国内吊装用起重设备由过去单一桅杆方式，逐步发展成为以高性能的大型移动式起重机为核心的吊装设备，吊装技术也由桅杆吊装发展到桅杆、起重机多样化吊装方式。但一些大型生产项目选用的同种大型设备批量大，建筑物布置密集、紧凑，不利于大型移动式起重机的站位、吊装，所以在利用高性能的大型移动式起重机，不能完全撇弃桅杆吊装方式。如我单位承建的内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC项目VCM装置反应工序中共有转化器64台，转化器直径为φ3200mm、刚性支座直径为φ4780mm、高度为6860mm，设备净重（吊装重量）64.5吨。分布在四个框架内，框架间间距不具备大型移动式起重机的吊装作业条件，经研究分析后决定采用自制移动式龙门桅杆吊装。 （可另加页）项目前期科研工作情况 当设备图纸、建筑结构图纸到位后，项目部立即组织了吊装方案的讨论，进行了吊装方案的比较和选择。 主要工作内容有：进行吊装总体方案的分析、比较和选择，进行桅杆及配套工机具的定型选择。 在建筑结构图纸、设备图纸没有到位时，吊装方案主要倾向于利用大型吊装机械进行设备吊装，该方案主要有以下几个优点：一是投入的劳动力较少，施工准备时间较少；二是安全系数较高，作业人员不易发生安全事故；三是单台设备吊装时间短，如果设备到场时间准确、集中，可加快施工进度。 但在图纸到位后，得知反应框架共有三层，顶层标高为+15.00m而且顶板设计为现浇整体结构,64台转化器布置在框架二层平台,安装标高为+7.00m。如果利用大型吊装机械进行设备吊装，则二层框架不能