机械密封的设计制造-使用.ppt

;序言 机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪 20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的 Crane公司、德国的Pacific公司等）。1930年以后，机械密封用于内燃机水泵的轴 封，此时，PV值达到了3.1MPa·m/s。1939~1945年由于石油化学工业的发展，石 墨、陶瓷、硬质合金等材料在机械密封动、静环制造中获得应用，同时粗糙度的控 制水平有了提高，PV值达到了15MPa·m/s。1956年出现了平衡型密封和中间环密 封，PV值达到了30MPa·m/s。1959年PV值达到了80MPa·m/s。1961~1963年由于 原子能工业的要求，在结构上出现了流体动压密封和流体静压密封，PV值达到 167MPa·m/s，1969年达到266MPa·m/s。1971~1974年由于宇航和核电方面的要 求，在结构上出现了多级密封，在材料上出现了碳化硅和不同浸渍石墨，PV值达 到360MPa·m/s。1977年由于核电等特殊需要采用螺旋－机械组合密封，改进的中 间浮动环密封，机械浮环组合密封，PV值达到500MPa·m/s。1980~1990年，出现 了无泄漏密封、热流体动力楔密封和上游泵送密封。1990年以后，机械密封的PV 值达到了5700MPa·m/s。; 我国在1966年以后才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新 技术方面取得一定突破。1975年机械工业部颁布《泵用机械密封标 准》，1978年化工部颁布《釜用机械密封标准》，1993年国家颁布 了GB/T 14211-1993《机械密封试验方法》，1999年国家机械工业局 修订了《机械密封技术条件》和《机械密封分类方法》，为机械密封产品接近国外产品提供了保证。机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。 机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。 YoYo_i;目录;1.1机械密封定义： 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵 、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间 隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有 泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面 组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下,以及辅助密封圈 的配合下, 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的 装置。 ;1.2机械密封的组成： 1、密封端面：动环 1 和静环 6 密封端面的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 2、缓冲补偿机构：由弹性元件3（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成 作用：起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性 3、辅助密封圈：包括动环密封圈2、静环密封圈7等，有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 图1 作用：主要起静环和动环的密封作用， 同时也起到浮动和缓冲作用。 4、传动机构和防转机构 传动机构：弹簧座4用紧定螺栓5固定在轴上， 弹簧装在弹簧座4和动环1的台阶上， 靠过盈 配合带动动环旋转； 防转机构：防转销8固定在端盖上，插入静环6的 槽内，起防转动。;1.2.1密封机理 一：4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1） 泄漏点1：密封端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和；（动密封点,两个 摩擦福之间有相对转动） 泄漏点2：动环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动） 泄漏点3：静环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 泄漏点4：压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；