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钳工基础知识;钳工分类;钳工的基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试, 设备维修,固定连接、 调试、测量和简单的热处理。 ; 攻丝;划线;钳工工作场地安排;常用设备及使用注意事项;安全文明操作常识;钳工常用工、量具;今天主要讲的主要内容:;第一部分;装配的概念; 也就是:
把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。
;装配的分类:;装配的方法:;装配的三要素:;;;装配图的主要内容:;装配夹具;产品装配的工艺过程:;2、装配过程:;3、调整、精度检验:;4、喷漆、防护、扫尾、装箱等;3、装配前,清理和清洗零件的意义:
在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。;4、装配时,对零件的清理和清洗内容:
(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。;5、拆卸工作的要求 :
①机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操作顺序,以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲,造成零件的损伤或变形。
②拆卸的顺序,应与装配的顺序相反 。
③拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤,严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
④拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚。
⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好,并按原来结构套在一起,配合件上做记号,以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置,防止变形。
; 第二部分;一、螺栓、螺母的作用:; 紧固多个螺栓成组的,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几 次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固。螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 ????;常用零件的装配形式;常用零件的装配形式;;;;二、螺栓等级分类:;2、等级分类中各数值的表示(n.m):
小数点前表示:抗拉强度n100 MPa。
小数点后表示:屈强比0.m。 ;例:4.8级螺栓 :
4表示抗拉强度是4×100=400MPa
8表示屈服强度是400×0.8=320MPa
注:⊕抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
⊕屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
⊕屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。
⊕强度换算:1 MPa=10.1972kgf/cm2 ;三、拧紧成组螺栓、螺母的方法;3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法:
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。
?? ??1
?????????????????????? 6????? ? ??3
???????????????????????4?? ??????? 5
??????????????????????????????2??;螺丝拧紧力矩;普通螺栓拧紧力矩;普通螺栓拧紧力矩;1.气缸盖螺母。;2.飞轮螺母。;3.连杆螺栓。;4.主轴承螺栓。;5.平衡块螺栓。;7.喷油嘴锁紧螺母。;8.出油阀紧座。;9.喷油器压板螺母。;第三部分;在螺栓和螺母啮合处滴几滴,拧入,上紧至规定力矩;滴几滴锁固胶到内螺纹孔底,再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上,拧入,拧紧至规定力矩。;3、盲孔(双头螺栓) ;二、使用过螺纹锁固剂零件的拆除;第四部分 ;轴承安装的影响;1、轴承的装配前注意事项 ;2) 轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。;2、轴承的安装方法:;轴承安装一般采用如下方法:; 轴承外圈与轴承座孔是紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座
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