桩基础技术交底记录范例.doc

技术交底记录 第 1 页（共 9 页） 工程名称交底日期2015年1月 28 日施工单位分项工程名称桩基础交底内容： 施工准备 一）技术准备 1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 2、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验，对所需的材料必需做材料的试验。 4、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 5、工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 二）施工场地布置 由于采用冲锤钻机成孔、入岩，机械设备数量多,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布置施工场地：保证冲锤钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输。 合理布置临时用水、用电设施及排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。 三）泥浆池布设 根据现场实际条件，各单体工程均布置一个大泥浆池，泥浆池上口尺寸10m×6m，下口尺寸7.5m×3.5m，深大于1.5m。钻孔时设置制浆池。 泥浆弃运方式：根据现场调查，施工产生的沉渣由挖掘机装自卸车、废弃泥浆用泥浆泵抽至自制的泥浆罐车外运出场地填埋。 二、冲锤钻孔灌注桩施工方案 1、钻孔桩施工工艺流程项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 第 2 页（共 9 页） 工程名称交底日期2015年1月 28 日施工单位分项工程名称桩基础交底内容： 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件 清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 桩基检测 项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 第 3 页（共 9 页） 工程名称交底日期2015年1月 28 日施工单位分项工程名称桩基础交底内容： 2、工艺简介及施工控制参数的选定 1）场地平整 清除杂物，换除软土，平整压实，用枕木搭设工作平台。 2）测量放样 ① 根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，方可使用。 ② 施工放样 桩基中心位置测设，换手测设，桩基放样点位精度误差小于5㎜。 3）护筒埋设 设置坚固不漏水的护筒，采用8mm厚钢板制作，内径比桩径大约20cm，埋深大于1.5m。护筒采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的黏土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜，钢护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒埋设后，顶部高出施工地面0.5m。 4）制造泥浆护壁 泥浆池泥浆原料选用用优质黏土，钻进中随时检验泥浆比重及含砂率。 5）钻机安装 ①钻机安装前，检查钻机平台是否满足钻机施工需要，钻机底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用揽风绳拉紧。 ②利用护桩对钻头及钻杆中心进行校核，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不大于5cm。 6）冲击钻成孔 ①为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，钻孔应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻. ②开孔阶段,用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5～1.0m），泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M～1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复两三次，必要时多重复几次。 若使用一字形和管形