塑胶基础知识讲义学案.ppt

塑胶基础知识;目录;材料的定义与分类;一、高分子材料分类;2、按受热时的行为分： （1）热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应---交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再次变软流动了。 酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻笨二甲酸二丙烯酯等，主要用于压铸、挤塑、注射成形。 热固性塑料的树酯固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键（化学变化），成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。 （2）热塑性塑料:加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。 PP、PE、ABS、PA等，主要用于注射成形、挤塑。 热塑性塑料中树酯分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化。;二、分子链结构;分子链呈线状，无分枝或交联，如LLDPE线性低密度聚乙烯 ;分子链的缠集;结晶与不定形;无定形塑料： 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的 ，如PC、PMMA。 结晶型塑料： 树脂大分子排列呈现出有序晶相。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如NaCl）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。;射出加工常見的塑胶分类与特性;交联结构(Cross-Linking);2、塑流的喷泉与皮肤效应;皮肤层因凝固而无法流动,在它与中心部流动层之间將会产生较大的切断力，这不仅会阻碍塑胶的流动,严重时也会破坏塑胶的结构;不过切断力也会产生热量,当新生的热等于散掉的热时,皮肤层在塑流继续当中就不再增加其厚度. 皮肤层由于是在极短的时间被凝固,所以它跟较充分收缩的中心部比起來,是比较松散(密度低)的分子结构,这是成形品变形翘曲的要因之一;而且皮肤层也是影响凹陷,真空泡,短射以及表面外观等很重要的因素. ;喷泉流动与皮肤层;3、分子配向与松弛;;配向; 4、塑料的流动粘度 ;三、塑胶分类;PE;PE的种类 ;注塑成型工艺;PP;1、特性;2、按甲基排列位置分为三种;等规立构体;3、注塑模工艺条件;ABS;2、成型特性;PA;2、加工特性;PA6与PA66的区别;3）尼龙是结晶性高聚物。尼龙需要在较高温度下成型，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分解。因此必须严格控制工艺条件。 ４）尼龙的成型收缩率大(1.6%)，对于制造高精密度的制品，模具设计应在试验的基础上确定其尺寸，成型工艺应严格控制。 5） 模具温度：80-90 ℃ ? ★加玻璃纤维增强尼龙相应的加工温度要高10~20℃。熔化溫度避免超過 300 ℃;POM;3、物理性能： 1）有优异的耐摩擦性能一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，白色粉末状或粒状固体； 2）稳定性：可在-40- 100 ℃温度范围内长期使用。 3）优越的的耐磨性和自润滑性； 4）有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射； 5）吸水性小，尺寸稳定，这些性能都比尼龙好,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高； 6)均聚甲醛比共聚甲醛的力学性高略高10~20%. 4、成型：熔化溫度:180 -210 ℃ 模具溫度:80 -105 ℃;PVC;密度 1.38 g/cm3，熔点 212 ℃ 成型温度：160~220 ℃ 聚氯乙烯树脂本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的,含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅 。;PC;常用材料经1百万次弯曲后的疲劳强度比较;1.比重（略，详见各材料密度） 2.外观(透明性,光泽度,软硬度) 3.溶解度 4.熔点 5.热裂解 6.热裂解气体酸碱性 7.热烧试验（黑烟 、滴垂性、火焰颜色、气味）;; 2、外观光泽性 材质判定 塑 胶 原 料 光亮 油滑 不光亮 1 ABS 苯乙烯-丙烯晴-丁二烯 ˇ 2 PMM