钻孔桩技术交底范例.doc

附件26 技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称何姚渠中桥钻孔桩 技术交底第 页 共 页交底编号工程名称钻孔桩施工技术交底设计文件图号施工部位何姚渠中桥0～3号墩交底日期2016-2-18技术交底内容： 一、目的 明确钻孔桩工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩的施工。 二、内容 1、场地整平 对准备钻孔的桩位进行场地平整，场地须牢固平稳，工作时能承受所有静、动荷载。钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料运输到位，完成导管及混凝土搅拌设备等到位工作。 2、测量定位 测量技术人员根据复核的平面定位控制点（导线点）和桩位图中的桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确放样，同时作好桩位点的引测标记，以便复核检查。测量员放样完成后，现场施工班组注意保护桩位。 3、埋设护筒 （1）护筒采用6mm-12mm的钢板卷制，内径比桩身设计直径大200mm，护筒埋设时位置保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50 mm，并保证护筒的垂直度。 （2）钻孔操作人员根据桩位的平面位置点，进行护筒的埋设工作。埋设护筒时，采用引桩的方法，来控制偏差。埋设护筒的作用是控制桩位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗漏。 （3）护筒埋设深度超过在回填土埋藏深度，护筒埋设深度要求深入承台下10cm, 且护筒的顶部高于地面0.5m，顶端开设1个出渣口；护筒埋设是利用开挖埋设，将护筒周围用粘土分层回填夯实。 4、钻机就位 护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，就位时要求钻机支垫牢固，钻尖对准桩位，钻杆垂直（钻孔垂直度偏差不得大于1%）。为保证钻孔垂直度，钻机就位时先将场地进行平整，然后调整磨盘使其保持水平，并调整设备使其滑轮中心、磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线。为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 5、泥浆制备及其循环系统 （1）泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。根据桥位区域地质条件，泥浆造浆材料选用膨润土，再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。 （2）泥浆循环系统 钻孔桩泥浆循环系统主要由泥浆池和1个沉渣池组成。相邻桥墩间的钻孔桩共用一套泥浆循环系统。 （3）泥浆指标及检测 泥浆指标检测：主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测主要有四个指标：泥浆比重、粘度、含砂率及PH值。现场严格控制泥浆含砂率指标，每次检测数据做好记录。 6、钻孔 钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识的挂设十字线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 成孔前必须检查钻头保径装置钻头直径、钻头磨损情况施工过程中磨损超标的钻头及时修补。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。 开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃脚处，按正常速度钻进。在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，易糊钻，采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。 起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。 钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻碴情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。 钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。 钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。 钻孔过程中要注意留存渣样。 7、第一次清孔 清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，