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钻孔灌注桩施工技术方案
一、桩情况
桩基设计采用通用图,按摩擦桩设计,桩长根据地质资料进行计算。其桩砼设计强度为水下砼C25,桩径为150cm、120cm及100cm两种形式。根据本标段土质及设备情况,采用GPS-15型正循环钻机成孔。
二、施工部署
1、施工所用机械设备
序号名 称型 号说 明数 量1正循环钻机G15102柴油发电机120KW33砼运输车8m364全站仪索佳2s25水准仪DS32
2、工期安排
我部钻孔灌注桩计划工期2007.4.10~2007.6.30。
三、施工工艺
1、施工工艺流程框图见下图
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钢筋备料
外购
商品
混凝土
取样试验
钢筋笼制作
自检成型尺寸
监理检验
机
具
人
员
材
料
准
备
平整场地
测量放样
埋设护筒
监理复核
钻进成孔
浆池制作
泥浆制作
取样检验
监理审批
取样
试验
监理
审批
孔深、孔径检查
清孔
检查沉淀、泥浆
成孔
下钢筋笼、导管
清孔
灌注水下混凝土
测量混凝土面标高
成桩
砼强度、桩位检查、动测
报监理工程师审批
进入下一工序施工
砼
拌制
坍落度检查
2、平整场地
0#台地处水稻田地,所以首先清除杂物,换除软土,夯打密实,四周开挖排水沟,为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜,钻机底座应置于方木支撑上。
3、测量放样
为保证桩位的准确,测量仪器采用全站仪,坐标法放样。主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点上,瞄准架在另外一个导线点上的棱镜作为基边,输入需放样桩位的坐标,根据偏角和距离,把桩位放在实地。
放样的点位用木桩标识,并在可靠的位置设置护桩,专人保护。
4、埋设护筒
旱地:护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位1.5m以上且高出地面0.3m以上。
护筒采用6mm钢板制作,护筒内径大于桩径25cm。
≥0.3m
泥浆面
护筒
原地面
地下水面
埋设示意图
夯实粘土
1.5m
5、机具、人员、材料准备
开钻之前,必须完成人员组织,所有人员的分工、职责明确,保证人员的技术力量、人员数量都满足施工需要;所用到的黄砂、碎石、水泥备料充足并检验合格,目前因混凝土拌和楼未安装调试完,所以采用外购商品混凝土;钢筋笼开始制作;机具齐全并保持良好的性能状态,主要设备如发电机等有备用量,易损件有充足的储备量。
6、泥浆制作
本段地质情况基本为粘土层,夹少量亚砂土层,所以除开始时需制备泥浆外,无需在钻孔过程中重复造浆,只需监测泥浆性能,及时调整。
泥浆性能指标表
地层情况相对密度粘度(s)静切(Pa)含砂率(%)酸碱(PH)胶体率(%)一般地层1.5~1.216~221.0~2.58~48~10≥96易塌地层1.2~1.4519~283~58~48~10≥96
7、钻进成孔
钻孔采用正循环钻进工艺。由泥浆泵管与钻杆上部接通,泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削,把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出,如此不断循环。在成孔施工中,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生,同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁作用。
淤泥质土层及砂土层,为防止坍孔可用稠泥浆护壁,即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆,在亚粘土层、粘土层用稀泥浆护壁,即适当减少钻进泥浆的比重和粘度。目的是使孔壁达到基本稳定,不出现缩径和大量超径。
成孔完毕后,首先自检孔深、孔位偏差,提前、及时通知监理工程师验孔;下钢筋笼前,用探孔器检测孔径、倾斜度等指标。
8、清孔
采用两次清孔方法,即在成孔完毕后,迅速通知现场监理工程师验孔,合格后立即进行第一次清孔,换浆法清孔,将钻具提离孔底0.1~0.2m空转,保持泥浆正常循环,以中速将密度较低(1.03~1.10)的较纯泥浆压入,将密度较大的泥浆及钻渣换出,直至孔内泥浆指标达到要求(密度1.03~1.10,含砂率2%以下,粘度17~20s),且孔底沉淀层厚度小于设计及规范要求。下好钢筋笼及导管灌注前,必须再次检查泥浆指标及沉淀层厚度,如果合格,即可灌注砼,若检验不合格,则必须将泥浆泵连接在导管上部,通过导管向孔内注入密度较低(1.03~1.10)较纯泥浆,进行第二次清孔,确保孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。
9、钢筋笼制作
加劲筋成型法:按设计尺寸做好加劲筋圈,标出主筋的位置,把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人工转
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