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质量管理考核办法
1 目的
为提高管理者与员工的质量意识及质量成本意识,实现以预防为主,达到主动控制质量的目的,为实行制度管理,使质量奖惩有法可依,质量责任分明,奖惩戒合理。
2 范围
2.1 适用于本公司所有与质量活动相关的各级领导、部门及个人,包括服务工作质量及因工作质量而影响产品质量的行为;
2.2 本办法主要针对发现和解决质量问题的奖惩,未涉及一般工作质量问题及对不出现质量问题的行为奖励。
3 职责
3.1 本奖惩细则的执行部门为技术质量部,技术质量部负责对质量问题报告的核实、对质量问题投诉的核实,负责对日常奖惩问题的审批及发出奖惩通报;
3.2 按月统计、汇总产品质量情况。
4 内容和要求
4.1 奖惩
4.1.1奖励:每(月、批、台)生产过程中;
a)采购的原材料一次交检合格率≥95%给予采购人员100元奖励(供方一次交检合格率=进货检验合格数量/抽检总数量×100%);
b)下料一次检验合格率≥98%的给予操作者100元奖励(下料一次交检合格率=下料件抽检合格数量/抽检总数量×100%);
c)焊接、热成型一次检验合格率≥98%的给予操作者200元奖励(一次交检合格率%=结构件抽检合格数量/抽检总数量×100% );
d)对发现非本职范围内的质量问题者,每次奖励50元;
e)对解决了质量问题的非本职人员,每次奖励100元;
f)对发现工艺错误者,经确认后,每次奖励50-100元。
4.2 惩罚: 每(月、批、台)生产过程中
a)采购的原材料一次交检合格率≤95%给予采购人员100元罚款;
b)下料一次检验合格率≤98%的给予操作者罚款100元,连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位;
c)焊接、热成型一次检验合格率≤98%的给予操作者200元罚款,连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位;
d)一次性造成批量报废的质量事故着立即调离本岗位,并负责赔偿30%材料损失费用;
e)未按工艺文件操作造成产品返工〔修〕的,每发现一次对责任人罚200元;造成产品报废的对责任人罚200元并赔偿损失费用30%;
f)对因工艺方案或工艺文件差错导致出现质量问题者,对责任人罚款100-200元;
g)对重要关健工序、特殊工序作业指导书,每出现一处错误,对责任人罚款100元;
h)对所管零部件,因未加防护导致磕碰、锈蚀和错发、漏发零部件造成质量问题的,每发现一次罚责任人200元;
i)因客户质量信息传递不及时,给公司造成重大损失的罚款500元并立即调离本岗位
j)对抽查发现有违反公司管理制度和技术文件要求的行为者,初次警告,重复出现视情节严重程度给予罚款直至调离本岗位。
5记录
附:表4《质量考核记录》
质量考核记录表 表4
被考核部 门被考核人质 量 目 标完成情况考核结果考核人考核
负责人办
公
室主任特征设备作业人员持证上岗率100%。质量体系文件有效性100%。新员工培训率达90%以上。生 产 部部 长设备完好率95%以上。下料一次交验合格率98%以上。焊接一次交验合格率98%以上。采购物资(外协)合格率达99%以上。做好材料/产品的标识、防护工作。无人身伤亡事故。技 术 质 量 部部 长工艺文件正确率100%。无损检测执行率100%。检测设备送检率100%。来料/产品每批次抽检合格率100%。产品出厂合格率100%。营
销
部部
长顾客满意度综合评价96%以上。顾客反馈处理率100%合同评审率100%检查总结和 意 见
检验控制程序
1 对原材料、辅料、半成品和成品进行检验,以保证向用户提供符合标准要求的产品。
2 进货检验
2.1 技术质量部制定《进货检验规程》,进货检验人员执行。
2.2 进货检验人员负责进货原材料、配套件、外协件的检验或验证。
2.3 进货检验人员对完成的进货检验或验证项目结果均须做好记录。
2.4 库房管理人员依据检验结果负责办理货物的入库手续。
3 生产过程检验
3.1 工序产品检验,按工艺技术要求,操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。
3.2 各生产工序生产操作者对自己所生产的产品,都应按工艺文件进行检查后,才能转下道工序。
3.3 生产过程的首检,必须经专职质检员检验,确认
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