04标准化作业综述.pptx

Quality Industrial Performance质量制造绩效STANDARDIZED WORK标准化作业;2;3;;确保组织机构可以: 设计并开展创新，灵活并节约成本的生产方案。 对于所有建议的安全方案，获取并记录同人员，质量，快速反应，成本相关的收益 提供一个初始的安全方案，并逐渐根据项目节点和团队建议建立最优化的安全方案 建立一个可重复的标准化方法，以消除或减少存在的风险至安全的水平，确保符合国际，国家和当地的法律法规 通过数据库在团队之间分享优秀的安全方案。;应用要求 安全标准用作: 支持新设计项目和计划 包括场内翻新，更改和设备移动 开发和推广安全操作/程序 工厂团队成员全员参与，包括项目工程师，技工，健康安全，环境和人机交互人员，实施风险评估并且进行风险消除 在设计阶段，工厂同项目计划工程部门协同工作，遵循一个既定的流程认可安全方案 在风险评估或者分层审核中分析工作场所工艺布局，实施健康和安全检查来减少或控制存在的风险到可接受的水平 工厂遵循一套既定程序，确保员工关注的问题或者开放的问题都纳入到最终的方案中;7;8;;10 ;要求 使用评估工具进行人机工程风险评估。人机工程计划是一个成文的工艺，指导人机工程风险评估，医疗管理，风险要素纠正和培训等 人机工程计划标准化要素 成文的人机工程过程，有领导层和操作人员参与，用来识别和解决人机工程问题 提前介入工程设计过程，确保产品和过程设计考虑人机工程原则 使用人机工程工具和准则做工位评估 医疗管理注重于确保工作场所的人机工程设计中人的因素更好地实施，并及时发现员工的医疗条件;Left Hand 左手;;人工操作：人机改善示例;;;应该使用系统化的方法/标准来建立并维持一个包括内部库存和缓存区的工作场所，确保: 工作场地的规划应确保安全、质量，符合人机工程学，优化使用 只有需要的经常使用的设备，工装/工具和材料放置在工作场所 遵守FIFO，仓储管理在区域工作指导书中有规定 工作场所采取可视化管理 产品和信息流容易理解 在工作场所指导书中规定日常卫生维护???作 实行定期的管理评审（分层审核） 消除浪费和持续改善 营造干净明亮的工作场所 ;;工作场所5S适用于所有的类型场合（例如：办公室，会议室，工具间, 操作工位，休息区、更衣室等）;;S-2: 整顿 – 物有其位，物在其位 分类 - 多长时间使用一次这个物品? 确定存放位置 每件物品都有“最佳”存放装置 - 如常用的-就近存放 如不常用的-放在后面 - 使用Shadow Board阴影板（隔板） 设定物料存放的等级标准 - Standard packs. 标准包装 - WIP（Work in process）在用（制）品 - 容器大小和标识;;S-4: 清洁（标准化） - 有可视化的方式对区域进行标准化，为所有物口品标出清楚的位置 使用颜色来区分指定的区域 指定区域的形状 在同一生产地点（如一个车间内）使用统一大小及颜色的标签 存储容器和存储区域标准化 确定清洁的时间及方法 储物柜管理标准化 确定一个通过目视就可以发现问题的简单方法; GMPT 通用车间颜色标识规范 ;(Example示例);26;S-5: 素养 - 保持并持续改善 管理人员的承诺与参与（自上而下） 在整个组织层面推进5S 将5S的内容纳入到操作人员作业指导书中 培训是持续改善的关键 建立正式的5S审核/检查表 将5S管理纳入到”LPA“程序中 不断寻求更好的方法;;(Example 示例);(Example 示例) 以下问题有关于5S一点课程 检查工位上是否有5S的一点课程？ 检查布局，是否符合5S的标准？ 检查工位区域，划线和标记是否恰当且状态良好？ 是否所有的物品都在定置放置的位置？ 现场是否有不在恰当位置的物品？（物品没有划线定置放置）; 只有爬到顶峰;传统思维方式;直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，从而增加了产品价值且顾客愿意为这种变化买单 （例如：零件装配 ，表面涂装等）;七种浪费;定义：额外的动作，额外加工，额外库存和/或等待。所有的修理活动都是消除浪费的机会;;;;定义: 虽呆在此处，却做着与手头任务无关的事情。这是对时间的浪费，对过程不能产生任何增值;定义：所有多余的东西，会占用空间、产生报废，影响安全，会造成动作浪费或者材料移动浪费等;定义：对产品做一些用户认为没有增值的工作; 浪费没有定义 仅对大规模浪费进行反应 被动的改进;;标准化作业;一、时间的浪费;二、创意的浪费;三、材料与供应品的浪费;四、机器与设备的浪费;五、人力的浪费;六、安全（事故）的浪费;七、缺