自动化信号报警及联锁系统设计.ppt

;自动化信号报警及联锁系统设计 任务1 信号报警及联锁系统设计 6.1.1 联锁系统设计目的 设计联锁系统的目的，是及时识别事故和危险情况，判断事故的性质，在危及人身和损坏设备之前去阻止和消除这种危险，或采取措施防止事故的进一步扩大。联锁动作时不但要发出声光报警信号，而且还要发出联锁信号去控制工艺过程的一些泵、压缩机或阀门，以确保人身和生产设备的安全，避免或减少经济损失。 1．保证设备正常运转和事故联锁 联锁系统的设计必须保证装置或设备的正常开、停、运转。在工艺过程发生异常情况时，能按规定的程序实现紧急操作、自动投入备用系统或安全停车。 2．联锁报警 当联锁系统动作时，能同时发出声、光信号，以引起操作人员的注意。联锁系统用的声光报警装置可以单独设置，也可以与其它工艺变量共用信号报警系统。 3．联锁动作与运行状态显示 联锁系统动作时，应按工艺要求使相应的执行机构动作，或自动投入备用系统或实现安全停车。; 一般联锁系统的动作方式为：正常时，联锁系统不动作，报警灯不亮，执行机构不动作。事故发生时，联锁系统动作，报警灯亮，执行机构动作。 具有附加功能的联锁系统，还可具有联锁预报警、联锁延时、第一原因事故的区别等作用，分别用相应的按钮、开关等实施联锁的分级组合、紧急停车和复位等功能。关于联锁系统的附加功能这里不再详述。 联锁系统的设计，首先应该了解和熟悉工艺机理，按照工艺操作条件和要求，确定联锁的项目、内容和联锁的等级，即分别确定本机停车、工段级停车或全厂性停车，然后列出逻辑框图，据此用继电器或各种功能的集成电路逻辑插卡来组成启动、停车、紧在装置正常开、停、运转所必需的联锁系统中，应该设计该系统运行状态的显示，以表示投运的步骤。一般重要的联锁系统投运时，用明显的灯光标志表明此系统已投入运行。联锁系统的切除开关一般装在盘后，有些重要系统的联锁系统的“投入一切除”转换开关设置在仪表盘前面，与投运标志信号灯布置在一起。 信号报警及联锁系统是实现对生产过程自动监测和保证生产安全运行的重要措施之一。在生产过程中某些工艺变量超限或运行状态发生异常情况时，信号报警系统就开始动作，发出灯光及音响信号，提醒操作人员注意，督促他们采取必要的措施，改变工况，使生产恢复到正常状态。;当某些关键变量超限幅度较大，如不及时采取措施将会发生更为严重的事故时，联锁系统则按照事先设计好的逻辑关系动作，自动关动备用设备或自动停车，切断与事故设备有关的各种联系，以避免事故的发生，或限制事故发展，防止事故的进一步扩大，保护人身和设备的安全。继电器信号报警及联锁系统示例 ;;信号联锁系统动作方式; 要使压缩机开车启动，必须同时满足“润滑油压达到0．18MPa和盘轴油压达到规定值”这两个条件。所以接点X4和X7是串联到压缩机电动机启动的控制回路中的，只要有一对接点不通，电机就不能起动。在压缩机运行中，只要X1、X2、X3、X5、X6中的一个变量发生超限，即可引起跳闸，使压缩机停车，并发出报警信号。所以这些接点都是并联到压缩机电动机停车控制回路中的。 信号报警及联锁系统的设计，从设计图纸角度来说，主要包括两个方面，即原理图设计和安装图设计。原理图表示了信号报警及联锁线路的基本结构和工作原理。安装图则为电器设备、元件、电线电缆、材料的选用，安装、接线及使用提供方便。在进行毕业设计时，限于时间和精力，为了保证毕业设计重点工作的完成，只要求做原理图设计。有条件时，也可以根据实际情况进行安装图设计。 6.1.2 信号报警及联锁系统设计要点 1．信号报警点、联锁点的设置，动作设定值及可调范围必须符合工艺过程的要求。合理地设计联锁系统，在一定程度上提高了生产的自动化水平，确保了产品质量和生产安全。但是，过多地设置联锁点，联锁系统动作过于频繁，将会造成生产过多地停顿，影响产量，造成很大的经济损失，而重新启动又增加了许多麻烦。因此，必须综合考虑，使之真正必要又合理可靠，在生产中发挥应有的作用。;2. 在满足生产需要的前提下，信号报警及联锁系统应尽量采用简易的线路，减少中间环节。 3. 原则上，有触点电磁继电器式和无触点晶体管逻辑插卡式信号报警及联锁系统均可使用，但联锁系统宜采用电磁继电器线路。有触点的继电器线路简单、可靠、直观且价廉。无触点的晶体管逻辑插卡系统功能多、灵活、可实现多种逻辑功能。 4. 信号报警及联锁系统的元件应安装在震动小，灰尘少、无明显腐蚀、无电磁干扰的场所。或应采取措施，防止和克服这些因素的影响。 5. 在现场安装的故障检出元件和执行机构，应符合所在场所的防爆防火要求。安装于易燃易爆危险场所的信号灯及按钮等电气元件应符合有关