论文新集二矿选煤厂工艺改造的必要性和经济效益分析.doc

PAGE  PAGE 5 新集二矿选煤厂工艺改造的必要性和经济效益分析 葛红亮 王金龙 李得宝 （芬雷新集二矿分公司 安徽淮南 232171） 【摘要】介绍了新集二矿选煤厂进行工艺改造的必要性，分析了改造后的洗选效果和经济效益。 【关键词】改造 炼焦煤 必要性 经济效益 【正文】 一、前言 新集二矿选煤厂（芬雷新集二矿分公司）是一座原设计能力400万吨的矿井型动力煤选煤厂，采用30-50mm原煤斜轮重介分选、13-30mm原煤跳汰分选、0-13mm原煤不入选的联合工艺流程。全厂设备全部拆自德国80年代建立的索菲亚选煤厂，这就造成了选煤厂工艺的相对落后。目前，二矿选煤厂主要进行动力煤的洗选工作，现有系统尚能满足生产需要。但是，根据矿井采煤计划且经过初步勘查分析，二矿即将开采的1煤为1/3焦煤。为了充分利用现有资源，增加企业效益，新集二矿拟对1煤进行洗选加工，对现有洗选工艺系统进行有必要的改造。 二、选煤厂目前洗选工艺存在的问题 二矿选煤厂洗选系统现洗选工艺流程如下： -50mm原煤 根据工艺可以看出，二矿选煤厂目前洗选工艺主要为25-50mm块煤斜轮重介，13-30mm末煤跳汰。分析1煤煤质可以得出1#原煤浮沉组成表，见表1： 表1：原煤浮沉组合综合表 根据原煤浮沉综合表，得出1#原煤可选性曲线，见下图： 根据炼焦煤用户需求，炼焦精煤灰分为8%-10%，从可选性曲线图可以看出，当精煤灰分要求为8%时，浮物产率为32%，对应分选密度为1.43kg/L，查找对应的ε曲线，±0.1临近物产率为51%。根据中国煤炭可选性评定标准《GB/T 16417-1996》，该煤为极难选煤；当精煤灰分要求为10%时，浮物产率为39.5%，对应分选密度为1.55kg/L，查找对应的ε曲线，±0.1临近物产率为34.5%，该煤为难选煤。 分析选煤厂现有工艺流程发现，选煤厂目前工艺存在以下问题： 1、在现有工艺中，并没有可以回收中煤的再洗设备，如果以现有工艺进行炼焦煤分选，则中煤、粗煤泥无法回收，将给选煤厂带来极大的经济损失；如果全部按动力煤进行分选，势必会造成焦煤资源浪费。 2、洗选设备分选精度不足，斜轮分选机与跳汰机不足以分选难选煤??极难选煤，若勉强使用，必将造成回收率降低、精煤流失，给公司带来不必要的损失。 实践证明：在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中2—3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著度下降，精煤损失较大。所以，二矿选煤厂洗选炼焦煤现有跳汰选煤法不能使用。现有重介斜轮分选机分选下限为6mm，也同样不能满足炼焦煤洗选需要。 综上所述，选煤厂工艺流程改造势在必行。 三、选煤方法及工艺流程改造 对于难选煤和中等可选煤，块煤分选方法有重介斜轮、重介浅槽、重介旋流器，三种方法各有优缺点。综合来看，重介斜轮和浅槽分选精度相近，分选下限为6mm，且故障率较高，重介旋流器分选上限、下限均比前两者高，由于二矿选煤厂是在原有厂房结构上改造，因此受到很多客观条件制约，综合考虑后，本次改造后采用三产品旋流器主洗、粗煤泥回收用TBS分选机的选煤方法，其主要工艺流程如下： 工艺系统改造后，-50mm物料将进入有压三产品重介旋流器，经旋流器分选出精煤、中煤、矸石。若系统改选动力煤，则只需要将精煤和中煤混杂在一起，即可满足客户需求。 四、改造后效益分析 以二矿矿井年产300万吨为计算依据，可得出系统改造后炼焦煤、动力煤洗选数质量平衡表，见表2、表3： 表2：产品数质量平衡表（300万吨 焦煤） 表3：产品数质量平衡表（300万吨 动力煤） 根据市场调研，炼焦精煤（灰分10%）价格1200元/吨，动力煤（4600Cal/g）价格550元/吨，以此为计算依据。 1、当入洗原煤灰分37.03%时按炼焦煤洗选销售时，由表1可得：可洗选出产率43.61%的炼焦精煤和产率15.62%灰份为33.62%的动力煤；300万吨炼焦煤产生的收益为：3000000*43.85%*1200 +3000000*31.01%*550 +3000000*5.11%*550（5.11%为33.62%洗后中煤按动力煤4600卡销售时可提高动力煤产率5.11%）=217458.00万元 2、当入洗原煤灰分43.44%，可得灰分为27.83%时的动力煤产率为69.61%，发热量4600卡的产品煤作为普通动力煤销售时，300万吨炼焦煤作为动力煤销售产生的收益为：300000*（69.61+10）%*550元/吨=131356.5 万元（其中10%为根据经验推倒的27.83%洗后动力煤折合为4600Cal/g产品煤时增加的动力煤产率）。 3、