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表面工程重点整理最新版.
表面化合物的特点
2、物理吸收和化学吸收的相同不同点 (P19)
3、辉光放电
放点区域:从阴极到阳极可将辉光放电分为三个区域:阴极放电区,正柱区,阳极放电区。
离子镀膜 和溅射镀膜 、等离子体。
摩擦的分类及影响因素
电镀P(109)
电化学腐蚀
金属腐蚀定义:金属与环境组分发生化学反应而引起的表面破坏称为金属腐蚀。
根本原因在于其热力学上的不稳定性即,金属及其本身较其某些化合物原子处于自由能较高的状态。
离子注入 (打印PPT)
9、化学热处理的类型与特点(P175或者网上的相关PPT)
真空蒸发镀膜
真空蒸发设备主要部分:
1. 真空系统:为蒸发过程提供真空环境
2. 蒸发系统:放置蒸发源的装置,以及加热和测 温装置
3. 基板及加热系统:该系统是用来放置硅片或其 它衬底,对衬底加热及测温装置
缺点
(1)坩埚、加热元件以及各种支撑部件可能造成污染;
(2)电阻加热的加热功率和加热温度受到限制
(3)不适用于高纯和难熔物质的蒸发
12、膜分类
薄膜制备方法
化学气相沉积Chemical Vapor Deposition (CVD) :把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物的单质气体供给基片,利用加热、等离子体、紫外光以及激光等能源,借助气相作用或在基板表面的化学反应(热分解或化学合成)生长要求的薄膜。
物理气相沉积:Physical Vapor Deposition (PVD)
在真空条件下,用物理的方法,将材料汽化成原子、分子或使其电离成离子,并通过气相过程,在材料或工件表面沉积一层具有某些特殊性能的薄膜。 包括 蒸发沉积(蒸镀)、溅射沉积(溅射)和离子镀等。
热喷涂
定义:热喷涂技术是使用某种方式的热源,使喷涂材料加热至熔融或半熔融状态,用高压气流将其雾化,并以一定速度喷射到经过预处理的零件表面,从而形成涂层的技术。
原理:利用热源将喷涂材料融化或软化,借助热源本身动力或外加的压缩空气流,将喷涂材料雾化成微粒,形成快速的离子流,然后喷射到基材表面获得表面涂层。虽然热喷涂方法多,但???涂过程、涂层形成和涂层结构基本相同
1、种类——主要根据热源分类
气体燃烧热源:线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、粉末火焰喷涂
气体放电热源:电弧喷涂、等离子喷涂、等离子喷焊
电热热源:电容放电喷涂、感应加热喷涂
爆炸热源:燃气重复爆炸喷涂、线材电爆喷涂
激光热源:激光喷涂、激光喷焊
、热喷涂特点—是一种对材料表面改性的重要手段,与其他表面技术相比有其自己与众不同的特点,
热喷涂方法多。
热喷涂材料种类广泛。金属及其合金、陶瓷、塑料、尼龙以及他们的复合材料都可用作喷涂材料。
基体材料使用范围广。几乎所有的固体材料表面都可以热喷涂,一般也不受零件尺寸及场地的限制,即可进行大面积喷涂,也可进行局部喷涂。
基体材料受影响小。喷涂时可使基体控制在较低温度,所以基体变形小,组织和性能变形小,保证了基体质量基本不受影响。
涂层厚度可以控制。涂层厚度从几十微米到几微米,可根据要求确定。
操作环境较差。存在粉尘、盐雾和噪音等问题,因此需要加强防护措施。
涂层结合原理——包括涂层与基材的结合(结合力)及涂层之间的结合(内聚力)。
电镀锌的特点
1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰 性。
4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。
16、渗金属的特点
与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入,渗层浅,一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜,具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力,能分别适应不同的环境介质。
磨损类型
任一工作物质,由于表面相对运动而产生的物体损失。
并不局限于机械作用,如:随同化学作用而产生的腐蚀磨损、界面放电作用而引起物质转移的电火花磨损、由于伴同热效应而造成的热磨损等现象等;
(2) 强调磨损是相对运动中所产生的现象,比如橡胶表面老化、材料腐蚀等非相对运动中的现象不属于磨损研究的范畴;
(3) 发生在物体工作表面材料上,其它非界面材料的损失或破坏,不在磨损范围之内;
(4)磨损是不断损失或破坏的现象,损失包括直接耗失材料和材料的转移,破坏包括产生残余变形,失去表面精度和光泽等。说明磨损过程是连续的,有规律性的。
(5)单方磨损,双方磨损。
魔粒磨损:由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而造成的一种磨损。
课堂讨论:
摩擦和磨损有什么区别和联系?哪一个更复杂?
新汽车的发动机都要经过一段时间的跑和,跑和主要属于哪种磨损机理?
人体内移植的髋关节,采
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