胶砂强度检验实验报告A.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 2 水泥胶砂强度的检验 水泥强度是指水泥试体在单位面积上所能承受的外力，它是水泥的主要性能指标。水泥又是混凝土的重要胶结材料，故水泥强度也是水泥胶结力的体现，是混凝土强度的主要来源。用不同的方法检验，水泥强度值也不相同。水泥强度是水泥质量分级标准和水泥标号划分的主要依据。 水泥强度目前按照国家标准 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行检验。该标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。 试验一 水泥胶砂试体成型实验 一、实验目的 胶砂成型是强度检测的前期准备阶段，本实验的目的是了解水泥标号的划分情况，掌握泥胶砂成型过程，并锻炼学生的动手能力。 二、仪器设备 1. 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机必须符合JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》的规定。搅拌锅内径为195mm，深度为150mm。叶片和锅底、锅壁间隙均为（1.5±0.5）mm。搅拌锅与搅拌叶片应配套使用。 2. 振动台（振实台）：基准方法中使用振实台，也可用振动台代用，当代用后结果有异议时以基准方法为准。本实验采用振实台。由装有两个对称偏心轮的0.25kw电动机产生振动，其频率为2800-3000次/min，台上放上空试模时中心振幅为（0.85±0.05）mm。振动台装有制动器，使电动机在停止5s内停止转动。振动台应固定在混凝体基础台上。振动台符合JC/T723-1982（1996）《水泥胶砂试体胶砂振动台》的质量要求。 3. 试模：见下图，试模应符合JC/T726-1997《水泥胶砂试模》的规定：4cm×4cm×16cm三联试模，模槽高为（40.1±0.1）mm ，槽宽为（40±0.2）mm。 1 底座 2 隔板 3 端板 图1 三联试模结构示意图 4. 金属模套：从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。 5. 拨料器和金属刮平尺：以控制料层厚度和刮平胶砂用。 三、试体成型 1. 成型室内温度必须符合标准要求，即温度应保持在(20±2)oC，相对湿度应不低于50％。成型前将试模擦净，模板与底座接触面处涂黄干油，内壁均匀涂一薄层机油，紧密装配。 2. 每成型三条试体，按一份水泥、三份标准砂、半份水(水灰比为0.5)制备胶砂，即一锅胶砂材料需要量为：水泥，（450g）；标混砂《中国ISO标准砂》，(1350±5)g；水，(225g)。 3．把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上．上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 4．胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。 5. 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。应把试模的三条试体分在两个以上的龄期内。 四、养护 将编号后的试体放入养护箱内带模标养，温度保持在(20±1)oC，相对湿度不低于90％，到规定龄期后脱模，硬化慢的水泥允许延期胶模，但须记录脱模时间。 试验完毕应将试验仪器设备清洗干净。 五、思考题 1. 为什么要设置水灰比为0.5和胶砂比（水泥：标准砂）为1:3？ 2. 为什么要将试体置于特定的条件下养护？ 实验二 水泥胶砂强度检验 一、实验目的 本实验的目的是了解抗折、抗压强度实验机的构造原理并学会使用抗折、抗压强度实验机检测试体的强度。 二、仪器设备 1. 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般用双杠杆式电动抗折仪，也可以用性能符合要求的其他试验机。 抗折试验机应符合JC／T724—1982(1996)《电动抗折试验机》中的规定。目前我国电动抗折(仪)试验机杠杆臂比为1：50，按最大负荷分500kg与600kg两种。由平衡轮、游动砝码，电动机、传动丝杆、抗折夹具、机架、立柱、底座、电动控制箱、微动开关、下杠杆、上杠杆等组成。它的加荷方式是通过电动机带动传动丝杆而推动固定质量的砍码向前移动以改变力臂来实现的。 抗折夹具应符合JC/T7