自己的冲压课程设计.doc

PAGE  PAGE 18 设计者：金煜 学号 设计项目 设计计算及过程计算结果 一、引言  ADVANCE 二、工艺分析 三、冲裁工艺方案的确定 四、模具结构形式的确定 五、工艺尺寸计算 六、模具总体结 构设计 七、模具零件的加工 八、模具的装配 九、总结 十3、参考文献 引言 零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作 该零件可能会更有效果。 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。 工艺分析 图1 零件简图：如图1 名称：云母片 生产批量：大批量 材料：A3钢 材料厚度：0.8mm 要求设计此零件的冲裁模 该零件形状简单，是由圆弧和直线组成的，可通过落料一个工序就可以制成，属于典型的板料冲压件。 冲裁工艺方案的确定 根据零件的结构，在冲裁部分工艺方案可以有以下几种： 该零件形状简单，是由圆弧构成的。此冲裁 件的精度为IT14，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用挡料销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的落料冲裁模进行加工。 所以，最终选择落料冲裁模。 模具结构形式与模具材料的确定 1、凸模 凸模的结构形式和固定方法，凸模的固定方法很多 ，一般凸模固定时要注意下列问题： 1）异行凸模要有防转动的措施； 2）有导向装置的凸模，稳定性能好，可利用卸料板对凸模导向，但要注意它们的配合尺寸； 3）快速装换凸模机构可靠性好。 为了增加凸模的刚度和强度，凸模可做作成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡，以避免应力集中，小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和制造方法确定。中间台阶和凸模固定板过渡配合（H7/m6）。最大台阶是用台肩保证凸模在卸料时不被拉出。这种凸模一般用于d=8～30mm 落料大件用的凸模时，采用窝孔定位，窝孔与模板或凸模为过渡配合，再用3～4个螺紧固。为了减少磨削加工面积，凸模外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆凸模也可以采用镶拼式结构，镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样，为了减少凸模的磨削面积，将其中心部分挖成空心。镶块镶嵌在凸模固定座上，中间用一个螺钉紧固，然后再将凸模固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。凸模与固定孔的间隙大致.为0.3～0.5mm。 为了减低冲裁力我们也可以选用斜刃冲裁。 该模具的凸模为落料凸模，落料凸模形状如图2所示，凸模做作成台阶式，用固定板固定，中间台阶和凸模固定板过渡配合（H7/m6）。 2、凹模 (1) 凹模的结构形式与固定方法? 常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式凹模两种形式。 整体式凹模结构其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模的特点是制作简单，工作部分与非工作部分做为一体，全由优质钢制造，使用时，若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模只适用欲冲制中、小型工件。 组合式凹模结构。凹模的工作部分与非工作部分是分开制成的，非工作部分可以用普通钢制造。凹模过渡配合压装在凹模套（或固定板）内，然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在 模板上。组合式凹模而已节约贵重的模具材料，且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模适用于冲大、中型工件上的