胶带大巷过地质构造安全技术措施.doc

胶带运输大巷处理冒顶及过地质构造带针对性 安全技术措施 胶带运输大巷Z4点前 103m处出现陷落柱构造，上部碎石、黄泥冒落压垮棚子4架并伴有水流出，出水时平均涌水量0.75m3/h，有段时间基本没有水，根据施工现场的实际情况；特制定针对性安全技术措施，为确保工程质量及施工期间的安全。现由我项目部对该区域进行支护，特制定针对性安全技术措施如下： 一、组织领导 项目部成立过地质构造带管理领导小组： 组 长：景进喜 副组长：郭郁夫、李正杰 成 员：秦兆亮、陈伊、何现辉、吴听干、冯士龙、陈志斌、圣祥华 二、施工准备 1、准备动力风源要求4-7bar 2、接一趟直径一寸的风管，将风管接到安装充填泵的地点 3、把原料和设备运到施工现场 4、准备充足的棉纱来防止材料顺裂隙流出造成浪费 5、准备道木、撑木及拉杆 6、固安特速封1号 7、12#矿工钢 8、配备劳保用品，以防止浆液在施工过程中溅入眼睛或皮肤上 三、处理冒顶区倒棚的施工方案 1、冒顶区的处理 施工顺序：巷道棚子由外向里逐架加固——用单体支柱作为临时支护—超前探管临时支护 —— 注浆充填冒顶区——U型钢棚调正加固—清理矸石淤泥—永久U型棚底梁全封闭支护 1）、冒落区以外5m范围内巷道棚子加固 使用拉杆和撑木把单独的棚子组合在一起形成整体棚组，示意图如下： 2）、处理冒落区的临时支护方式 用单体支柱作为临时支护，单体支柱必须穿铁鞋，迎头戗柱倒棚；戗住棚梁的中间位置及棚子的两个肩窝部位，防止处理棚子时，发生棚子倒塌伤人；单体必须用防倒链与棚梁链接与铁鞋链接，防止单体滑倒伤人。 3）、预打超前钢管护顶 ①、沿巷道拱形顶边缘向迎头（冒落的矸石）迎15°上山预打超前管，为出矸、架棚的形成施工假顶。 ②、相关参数：超前管采用1.5寸无缝钢管加工而成，每根长3m，前端加工成尖端。架在“U”型棚上，迎15°上山插进矸石堆，钢管尾端距“U”型棚500mm时停止，钢管间距100mm，沿巷道拱形轮廓线排列，形成管棚护顶结构。详见图2。 4）、冒落区注浆充填 ①、采用高分子化学材料速封1号对冒落区上空顶进行充填、接顶。依次安设不同高度的注浆孔，最高注浆孔应距顶板200mm，以保证充填效果，充填工作必须一次充填完毕，充填顺序自下至上。 ②、采用永固—S高分子化学材料注浆加固，使用20mm注浆管，注浆孔深6m，注浆半径1.5m，注浆压力1-Mpa，当相邻注浆孔出液停止注浆，具体注浆孔布置参数见后附图1.初次注浆结束后（一个巷道断面），用钻孔窥视仪检验注浆结果，根据注浆结果调整注浆参数。 ③使速封1号充填冒落空间，防止上部落石伤人。 5）、U型钢棚调正加固 ①、在单体柱及钢管撞楔的临时支护掩护下，对棚梁及棚腿进行调整，损坏变形的进行更换，断面不够的地方进行刷扩，使棚子符合设计断面，并及时加固，临时支护不许撤掉。 ②、施工底梁前的准备工作：巷道相邻两架棚之间使用工字钢作为临时横带，横带与棚腿之间用铁线捆牢，然后用4m长的单体支柱横着撑住两架棚腿（位置在棚腿底脚上600mm）处，防止两帮侧压及在出渣时两帮发生移动。详见图3 6）、架棚出矸 在临时支护下，把两棚之间的渣土、淤泥，人工清理两帮到棚脚的位置，中间为弧形的底槽；底槽用水泥进行浇筑（如图３）后；顺巷道的方向由左至右铺设背板并压实，在相邻两棚腿及背板的上面焊接横带(用12#工字钢作为横带)然后用两根4.2m工字钢作为地梁焊接在两帮的横带上(在施工前需用单体支柱压住地梁后进行焊接)，上齐两棚之间的拉杆及撑木，使两个棚子成为一体，撤掉单体临时支护；由外向里依次逐架进行。 7）、及时进行喷浆加固，要在出水的部位棚腿底脚处预埋导水管。 ８）、施工构造带架棚期间要对每架施工完的棚子进行初始记录，并每班进行一次移近量测量（检测点的位置如图4），对矿压进行观测分析。 四、过地质构造带的施工的施工方案 在过地质构造带掘进期间要短掘短支，使用风镐掘出棚子的轮廓后进行架设棚子，拉杆与撑木要安设齐全牢固，使用好临时支护后进行出渣工作。 1、具体施工方法：将一架棚的超前管打设安装完毕形成施工假顶后，人工向前掘出棚子的轮廓，在超前管下捆绑搭接铺设铁丝菱形网，铁丝菱形网网格100×100mm。紧跟迎头采用U型钢棚支护，严格按照胶带运输大巷掘进施工作业规程的架棚断面图执行；棚间距根据现场情况适当加密，视地质变化情况加密支护。 2、如顶板破碎或顶部形成冒落空间时必须首先注入采用高分子化学材料速封1号对冒落区上空顶进行充填、接顶。 3、底板处理 在临时支护下，把两棚之间的渣土、淤泥，人工清理两帮到棚脚的位置，中间为弧形的底槽；底槽用水泥进行浇筑（如图３）后；顺巷道的方向由左至右铺设背板并压实，在相邻两棚腿及背板的上面焊接横带(用12#工字钢作为横带)然后用两根4.