系杆拱施工方案方法.doc

给水PP-R管施工方案 施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 （三）主要机具 管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。 检查方法：外观检查。 4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。 8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。 9、PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa 。 10、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 11、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、操作工艺 1、安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、施工作法与要求 1、PP-R管热熔连接 （1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 （2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。 （3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。 （4) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。 （5)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。 （6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必