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製 程 能 力 分 析 一. 製程能力分析釋義. 二. 目 的. 三. 適 用. 四. 製程能力評價之時期. 五. 製程能力分析之用途. 六. 製程能力研究之應用. 七. 實施要領. 八. 製程能力評價方法、處置原則. 九. 製程能力指數之計算. 十. 綜合評價. 製 程 能 力 分 析 附 件： 1. 製程能力分析實施計劃. 2. 製程能力分析表習題.( P1 ~ P7 ) 3. 製程能力分析表習題解答.( P1 ~ P7 ) 4. 製程能力分析習題圖解.( P1 ~ P7 ) 製 程 能 力 分 析 2011. 一. 製程能力分析釋義： 在以往都常將各工程實績作成直方圖，再與中心值比較其實績，中心值有否接近規格中心值，或實績之分佈是否在規格界限內，還有不在界限內時，超出界限之多少，為了使這些結果，能使各有關人員迅速領會。 用簡單數字及評定等級之方式來評價實績，再運用???評價來改善品質，使之合理化是製程能力評價之最主要目的。 所謂製程能力就是一個製程，在固定之生產因素及在穩定的管制下 之品質的能力，所以製程能力包括兩個要項： 一個製造工程的能力是由許多因素所造成的，從品質設計之開始 ，包括原材料、機械設備、作業方法、作業者之技能、檢驗設備、檢驗方法、檢驗檢查之技能等因素，這些因素有任何變化即可影響其製程能力，所以要討論 ─ 製程之能力，必須先固定這些因素為前提。 2.以上因素都加以標準化後，並澈底之實施，且該製程之測定值均在穩定之管制狀態下，此時之製程能力才可謂該製程之製程能力 。 二. 目 的： 基於確保品質之要求而制定，以期在量產階段維持安定之品質，而從事工程能力之調查和評價。並藉其結論來改善工程作業，修訂製程規格而活用之。 CHT-B02- P01-A1. 製 程 能 力 分 析 2011. 三. 適 用： 經指定之零件及製程在生產初期，或加工設備更新、生產條件變更、確認製程其穩定狀態時實施之。 四. 製程能力評價之時期： ★分 定 期 與 不定期 兩種： 1.定期評價： 由技術與製造單位協議，從原材料到成品包裝前，就製程中選出評價項目，定為一個月、三個月、六個月評價一次，評價以後，作成製程評價記錄表，回饋各有關部門，採取改善行動。 2.不定期評價： 由技術單位規定，當有下列變動時，須實施之： A購入新設備、治工具、模具時。 B.機器設備、治工具、模具修理完成時。 C.工作方法變更時。 D.其他製造條件(因素)變更時。 E.某一工程發生不良時，對前工程作系列之評價。 F.客戶有特別要求時。 G.企劃開發某一特殊新產品時。 CHT-B02- P02-A1. 製 程 能 力 分 析 2011. 五. 製程能力分析之用途： 1.提供資料給設計部門，使其盡量利用目前之製程能力，以設計新產品。 2.決定一項新設備或翻修之設備能否滿足要求。 3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳之應用。 4.選擇適當之作業員、材料與工作方法。 5.製程能力較公差為窄時，用於建立經濟管制界限。 6.製程能力較公差為寬時，可設定一適當的中心值，以獲得最經濟之生產。 7.用於建立機器之調整界限。 8.是一項最具價值之技術情報與統計技術資料。 六. 製程能力研究之應用： 1.對設計單位提供基本資料。 2.分派工作到機器上。 3.用來驗收全新或翻修過之設備、模具。 4.選用合格之作業員。 5.設定生產線之機器。 6.根據規格公差設定設備之管制界限。 7.當製程能力超越公差時，決定最經濟之作業水準。 8.找出最好的作業方法。 CHT-B02- P03-A1. 製 程 能 力 分 析 2011. 七. 實施要領： 1.樣本個數： ?計量值之場合：25組以上樣組，每樣組4個以上個數。 ?計數值之場合：25組以上樣組，每樣組至少50個以上；但上下差原則上保持在25%以內。 ★若樣本個數因實驗等因素取得困難時，得另指定之。 2.取得方法： 在影響製程之因素(如材料、人員、環境、工具等)，均在穩定狀態時，實施取樣來預估和評價。 3.預試結果和記錄：